CNC statt Kurvensteuerung

Kurzdrehautomat mit festem Spindelstock fertigt komplexe Drehteile in einer Aufspannung. Zum Fertigen hochgenauer Drehteile bis 20 mm Durchmesser sowohl von der Stange als auch für Futterteile ist...

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Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

Schages GmbH & Co.KG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Kurzdrehautomat mit festem Spindelstock fertigt komplexe Drehteile in einer AufspannungZum Fertigen hochgenauer Drehteile bis 20 mm Durchmesser sowohl von der Stange als auch für Futterteile ist der weiterentwickelte CNC-Kurzdrehautomat BC 20 VI mit festem Spindelstock eine wirtschaftliche Alternative zu Kurvenautomaten. Mit diesem Drehautomat erweitert Boley die Drehautomaten-Baureihe im unteren Durchmesserbereich.Bereits in der Basisversion erfüllt diese Neuentwicklung die Forderung vieler Anwender nach einer kleinen, hochgenauen Drehmaschine, mit der sich komplexe Drehteile einfach programmieren und in kürzester Zeit herstellen und durch Automatisierungseinrichtungen rasch an unterschiedliche Losgrößen und Bearbeitungsaufgaben anpassen lassen.Der Drehautomat ist standardmäßig mit einer flüssigkeitsgekühlten Hochleistungsspindel, einer Abgreifspindel und einem Vertikalträger mit drei angetriebenen Werkzeugen für Querbohrungen und Fräsen ausgerüstet. Der ,,Built-in"-Motor für die Hauptspindel mit Leistungen von 2,2/3,7 kW und Drehzahlen von 100 bis 10 000 min-1 sowie der AC-Motor der Abgreifspindel mit Leistungen von 0,55/1,1 kW und Drehzahlen von 100 bis 8000 min-1 beschleunigen und bremsen in kurzer Zeit. In Verbindung mit Eilganggeschwindigkeiten von 20 m/min in allen Achsen werden damit sehr kurze Zykluszeiten bei hochgenauer Bearbeitung und hohen Oberflächengüten erzielt.Mit dem Werkzeugträgersystem, bestehend aus einem vertikalen und einem horizontalen Werkzeughalter mit linear angeordneten Werkzeugen in Tandemausführung stehen insgesamt zwölf Standardwerkzeuge und drei angetriebene Werkzeuge für Drehzahlen von 100 bis 5000min-1 zur Verfügung. Das ermöglicht Drehen, Fräsen, Reiben, Senken, Stechen, Bohren und Gewindebohren in einer Aufspannung und bietet die Grundlagen zur wirtschaftlichen Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 50mm Länge.Die Hauptspindel ist in 15°-Schritten indexierbar. Gemeinsam mit der auch indexierbaren Abgreifspindel sind damit die Voraussetzungen für eine lagegerechte, winkelsynchrone Bearbeitung gegeben. Die Hauptspindel kann auch als C-Achse ausgeführt sein, was vor allem bei Fräsbearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen zu einer deutlichen Effizienzsteigerung führt.Der vertikale Werkzeugträger nimmt für die Achsrichtungen X2, Y2 und Z2 je drei Werkzeuge für die Innen-, Außen- und Querbearbeitung auf. In Kombination mit zwei Außen- und vier Innenbearbeitungswerkzeugen des Horizontalträgers für die Achsen X1 und Z1 ist damit eine deutlich höhere Bearbeitungsflexibilität erreichbar. Durch Synchronisation und Überlagerung der Z1- und Z2-Achse lassen sich beispielsweise Außendreharbeiten an der Vorderseite und Bohren auf der Rückseite simultan durchführen.Der kompakte Drehautomat, der ohne Lademagazin nur eine Stellfläche von etwas mehr als 2 m2 benötigt, verfügt über fünf vollwertige NC-Achsen, die sich durch die Ausrüstung der Haupt- und Abgreifspindel zur C-Achse erweitern lassen. Besonders anwenderfreundlich und Kosten sparend ist das Servosystem. Der Verzicht auf Hydraulik- und Pneumatikelemente begünstigt den kompakten Maschinenaufbau, schränkt Fehlermöglichkeiten deutlich ein, vereinfacht die Bedienung und trägt entscheidend zur Wartungsfreundlichkeit der Maschine bei. Durch die Antriebs- und Steuercharakteristik der AC-Servomotoren werden auch die Nebenzeiten deutlich reduziert.Die Fanuc-Maschinensteuerung ist einfach und bequem zu bedienen. In die Steuerungssoftware integriert sind verschiedene maschinenspezifische Module, so dass die Arbeitsfolgen Schritt für Schritt eingegeben und damit auch komplexe Funktionen wie Überlagerung und simultane Achssteuerung schnell beherrscht werden können.