Die „Boxer“ von Okamoto übernimmt mehrere Schleifaufgaben

Leichter Innenrundschleifen Die „Boxer“ von Okamoto übernimmt mehrere Schleifaufgaben

10.04.2024 Quelle: Okamoto 3 min Lesedauer

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Große Kontaktflächen, hohe Temperaturen und eine schwierige Kühlschmiermittel-Zufuhr kennzeichnen das Innenrundschleifen. Doch Okamoto hat da mal was vorbereitet ...

Die neue Doppelspindel-Innenrundschleif-Maschine IGM15NCIII-2B – auch „Boxer“ genannt – von Okamoto erfüllt laut Hersteller alle Anforderungen, die das Innenrundschleifen mit sich bringt. Neue Funktionen nebst aktueller Fanuc-Steuerung runden das System ab.(Bild: Okamoto) — Die neue Doppelspindel-Innenrundschleif-Maschine IGM15NCIII-2B – auch „Boxer“ genannt – von Okamoto erfüllt laut Hersteller alle Anforderungen, die das Innenrundschleifen mit sich bringt. Neue Funktionen nebst aktueller Fanuc-Steuerung runden das System ab.
(Bild: Okamoto)

Die neue Doppelspindel-Innenrundschleif-Maschine IGM15NCIII-2B von Okamoto erfülle nämlich in einem breiten Anwendungsspektrum die hohen Anforderungen der Industrie, wenn es um Präzision und Wirtschaftlichkeit gehe. Die auch „Boxer“ bezeichnete Schleifmaschine verfügt dazu unter anderem über eine moderne Steuerung sowie über zwei unabhängig voneinander bewegliche Schleifspindeln für Schleifscheiben unterschiedlicher Größe. So können auch mehrere Arbeitsgänge in der gleichen Aufspannung durchgeführt werden, wie Okamoto erklärt. Vorgestellt wird sie auf der Grindinghub in Halle 7.

Schleifen und Abrichten gehen schneller und präziser

Mit der IGM15NCIII-2B respektive „Boxer“ können Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 260 Millimeter und einer Schleiflänge von circa 125 Millimeter mit Hochgeschwindigkeit geschliffen werden, wie man noch erfährt. Dazu bietet der Hersteller eine große Auswahl an Schleifspindeln mit Drehzahlen von 6.000 bis 60.000 Umdrehungen pro Minute. Gelagert in einer auf Lebensdauer geschmierten Hybridkugellagern sind sie dabei in hochfesten Schnellwechselgehäusen montiert. Der Antrieb erfolgt über 2,2-Kilowatt-Wechselspannungs-Servomotoren. Der nach unten schwenkbaren Abrichtarm der Schleifmaschine erhöhe die Kapazität und mache das System flexibler. Denn damit ist der Anwender in der Lage, das Schleifwerkzeug schnell und einfach in verschiedene Winkel und in sehr kleinen Schritten zu positionieren, heißt es dazu. So könnten viele Schleifoperationen inklusive das Abrichten schneller, präziser und effizienter erfolgen.

Bildergalerie

Mit der neuen IGM15NCIII-2B von Okamoto können Werkstücke mit bis zu einem Durchmesser von 260 Millimetern und einer Schleiflänge von rund 125 Millimetern in Hochgeschwindigkeit bearbeitet werden. (Bild: Okamoto)

Mit dem schwenkbaren Abrichtarm der „Boxer“ von Okamoto sei der Anwender in der Lage, das Schleifwerkzeug schnell und einfach in verschiedene Winkel und in sehr kleinen Schritten zu positionieren.(Bild: Okamoto)

Darüber hinaus ist die „Boxer“ mit einer Kühlschmiermittel-Zufuhr durch die Werkstückspindel und einem programmierbaren Kühlschmiermittel-Fluss zu jeder Schleifspindel und der Abrichtstation ausgestattet.(Bild: Okamoto)

Auch die KSS-Zufuhr vermeidet Probleme

Für weitere Anwendervorteil sorgten ein elektronisches Handrad mit 0,1 Mikrometern Schrittweite sowie eine Joystick-Steuerung für den Eilgang beider Achsen. Darüber hinaus ist die „Boxer“ mit einer Kühlschmiermittel-Zufuhr durch die Werkstückspindel und einem programmierbaren Kühlschmiermittel-Fluss zu jeder Schleifspindel und der Abrichtstation ausgestattet, wie Okamoto weiter berichtet. Die Maschinenkonstruktion besteht aus einer sehr steifen, großflächigen Bettstruktur mit voll unterstützten Linearführungen für zusätzliche Stabilität. Die Wechselspannungs-Servomotoren sind dabei direkt mit den Kugelumlaufspindeln für den Vorschub der Spindel und der Werkstückspindel sowie für die hochpräzise Positionierung der Schleifscheiben gekoppelt.

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Stand: 08.12.2025

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