Mehr Kapazität für die Umformung Craemer weiht neue Servopresse ein

Quelle: Pressemitteilung Craemer Gruppe 1 min Lesedauer

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Die Craemer Gruppe reagiert auf gestiegene Produktionsvolumina: Im slowakischen Werk Liptovský Mikuláš läuft nun eine Servopresse mit 2.500 Tonnen Presskraft.

Einweihung in Liptovský Mikuláš: Die Belegschaft des slowakischen Craemer Werks sowie Vertreter der Craemer Geschäftsführung, des Pressenherstellers Nidec Arisa und weiterer Lieferanten vor der neuen 2.500-Tonnen-Servopresse. (Bild:  Craemer Gruppe)
Einweihung in Liptovský Mikuláš: Die Belegschaft des slowakischen Craemer Werks sowie Vertreter der Craemer Geschäftsführung, des Pressenherstellers Nidec Arisa und weiterer Lieferanten vor der neuen 2.500-Tonnen-Servopresse.
(Bild: Craemer Gruppe)

Die Craemer Gruppe erweitert ihre Fertigungskapazitäten am slowakischen Standort Liptovský Mikuláš mit einer neuen Servopresse für anspruchsvolle Umformoperationen. Bei einem Festakt am 13. Oktober 2026 weihten Vertreter der Geschäftsführung aus Herzebrock-Clarholz gemeinsam mit dem Pressenhersteller Nidec Arisa und weiteren Lieferanten die Anlage offiziell ein. Mit der Investition setzt Craemer die Zusammenarbeit mit Nidec Arisa fort. Bereits am Standort Attendorn hatte das Unternehmen eine 800-Tonnen-Servopresse des Herstellers installiert.

Die Servopresse des spanischen Herstellers verfügt über eine Presskraft von 2.500 Tonnen und einen 8 Meter langen sowie 2,5 Meter breiten Pressentisch. Eine neue Bandzuführanlage von Arku ermöglicht die Verarbeitung von Coilmaterial mit einer Breite von bis zu 2 Metern. „Mit der neuen Presse reagieren wir auf die gestiegenen Produktionsvolumina im Werk Liptovský Mikuláš und erweitern unsere Möglichkeiten bei der Fertigung komplexer Umformteile und der Verarbeitung hochfester Stähle“, erklärt Siegbert Geldner, Geschäftsführer der Craemer Gruppe.

Ausgelegt für hohe außermittige Belastungen

Im slowakischen Werk fertigt Craemer unter anderem komplexe Sitzstrukturen für die Automobilindustrie. Die neue Servopresse ist mit der HELP-Technologie (High Eccentric Load Press) ausgestattet, die die Aufnahme hoher außermittiger Belastungen ermöglicht. „Die Anlage eröffnet uns neue Möglichkeiten für die Umformung von Werkstücken auch außerhalb der Automobilindustrie“, erläutert Geldner.

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