Europäische Maschinenbauer beherrschen komplexe Prozesse

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Bei Arburg wird ein Drehwinkelsensor als Dreikomponententeil spritzgegossen: auf der Maschine Allrounder 370 S, die dazu mit drei Einspritzeinheiten ausgerüstet sein wird. Das Werkzeug ist für das Montage-Spritzgießen ausgelegt. Das heißt: Nach dem Mehrkomponenten-Spritzgießen mit Umspritzen des eingelegten Magnetsensors bleibt die Baugruppe beweglich. Ein Handlingsystem legt den Magnetsensor ins Werkzeug und entnimmt das fertige Produkt. Das kunststoffgebundene Eisenpulver wird im Werkzeug magnetisiert.

Elektronischer Assistent erleichtert Rüstvorgang

Zur Abstimmung der einzelnen Schritte ist eine leistungsfähige Steuerung erforderlich, wie die Steuerung Selogica des Loßburger Herstellers, von der aus nicht nur Maschinenabläufe, sondern auch komplette Anlagen programmiert und bedient werden können. Jüngstes Feature von Arburg ist ein elektronischer Assistent zur Erleichterung des Rüstvorgangs.

Voraussetzung für die steigende Komplexität der Abläufe beim Spritzgießen ist die Prozessbeherrschung. Europäische Maschinenhersteller haben dazu das Know-how. Das zeigt Billion, Bellignat/Frankreich bei der Kombination von Thermoplast- und Kautschukverarbeitung – auf der Maschine Select H150/260-150T, auf der Membranen aus Polyamid und Gummi spritzgegossen werden.

Clearmelt-Verfahren kombiniert Folienhinterspritzen und PUR-Beschichtung

Bei solchen Teilen sind heute noch getrennte Prozesse üblich: Auf einer Maschine erfolgt das Spritzgießen des Polyamidteils, auf einer anderen das Umspritzen mit Kautschuk und dessen Vulkanisation. Mit der Umstellung wurde das Werkzeug von einem hydraulischen auf ein elektrisches Spritzgießkonzept mit Drehteller adaptiert. Begann die Prozessadaption auf elektrische Maschinen im unteren Schließkraftbereich, findet heute auch bei Baugrößen mit höheren Schließkräften statt.

Das zeigt zum Beispiel Engel bei der elektrischen Maschine E-Motion 280 T. Darauf läuft das Clearmelt-Verfahren: in der Kombination Folienhinterspritzen und PUR-Beschichtung. Unterdessen werden bei Arburg auf der elektrischen Maschine Allrounder 720 A Kerne und Griffe für Zahnbürsten spritzgegossen – in einem 12-fach-Werkzeug mit Paternostertechnik: Die Formeinsätze werden vertikal rotierend durch das Werkzeug geführt.

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