A&E Produktionstechnik Innovation und höhere Rendite durch Sandwich-Spritzgießen

Mit den Spezialbaugruppen der A&E Produktionstechnik für die Mehrkomponententechnik ist ein einfacher Einstieg in Sonderverfahren des Spritzgießens und die Verarbeitung neuer Werkstoffe möglich. Durch

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Mit den Spezialbaugruppen der A&E Produktionstechnik für die Mehrkomponententechnik ist ein einfacher Einstieg in Sonderverfahren des Spritzgießens und die Verarbeitung neuer Werkstoffe möglich. Durch den Einsatz der 2K-Sandwichventile für das Coinjektionsverfahren und 2K-Heißkanal-Zwischenplatten für das Overmolding-Spritzgießen können die Herstellkosten für Kunststoffteile erheblich reduziert und neue Einsatzgebiete für Kunststoffe erschlossen werden.

So können bis zu 30% Materialkosten durch Einsatz von Rezyklat als Kernmaterial eingespart werden - auch bei dünnwandigen Teilen. Die Einsatzbreite vorhandener Spritzgießmaschinen und Spritzgießformen wird vergrößert. Und letztlich werden die Werkzeugkosten beim Marmorieren durch einteiliges Kunststoffteil bzw. einfachere Form gesenkt.

Durch den Einsatz von 2K Heißkanal-Zwischenplatten können bisher maschinengebundene Spritzgießformen auch auf anderen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen mit beliebiger Anordnung der zweiten Spritzeinheit verwendet werden.

2K-Sandwichventile können in jede Spritzgießmaschine (als Zwischenplatte), an jede Spritzeinheit (als Düsenkopf) oder direkt in das Spritzgießwerkzeug (Heiße Seite) eingebaut werden. Die 2K-Sandwichventile sind unabhängig vom Maschinenhersteller, der Maschinengröße und der Anordnung der Spritzgießaggregate für alle Thermoplaste verwendbar. Es sind keine Formänderungen und Maschinenumbauten notwendig.

In Kombination mit weiteren Sonderverfahren, wie der Gas- und Wasserinjektion können innenbeschichtete Hohlkörper (z.B. Rohre) effektiv hergestellt werden.

Bei Einbau der Sandwichventile in eine Zwischenplatte oder direkt in die Form werden die Heißkanal-Schmelzezuführungen zum Ventil der Formgröße bzw. der Anordnung der zweiten Spritzeinheit angepasst. Geringe Druckabfälle in der Düse, keine Schmelze-Leckage und keine Schmelzevermischungen auf der Oberfläche des herzustellenden Formteiles sind weitere Vorteile. Eine Vielzahl von Optionen sowie eine umfassende anwendungstechnische Beratung ermöglichen eine optimale technische Lösung für die verschiedensten Anwendungsfälle.

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