Kontinuierliche Prozessüberprüfung kann Druckluftkosten stark senken

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Bedarf an Druckluft schwankte stark

In der Woche darauf stiegen sie sogar stark über den ursprünglichen Durchschnittsverbrauch an. Der Grund dafür war aber nicht bei den Maschinen zu finden. Nach mehreren Versuchen, Erklärungen im Betrieb der Anlagen zu finden, wurde klar, dass der Verbrauch der Druckluft nicht nur den Maschinen geschuldet ist. Aufgrund von Qualitätsschwankungen in der Produktion fallen phasenweise mehr manuelle Arbeiten mit druckluftbetriebenen Endverbrauchern an. Deshalb ist der schwankende Bedarf an Druckluft nicht zu kalkulieren.

Des Weiteren führte die schon beschriebene, „ungeplante“ Entnahme durch Arbeiter, beispielsweise für die schon genannte Säuberung zur Erhöhung der Verbrauchsbilanz.

Drucklufteinsparungen lassen sich nur schwer berechnen

Somit war der Zusammenhang zwischen Produktionsmenge und Gesamtverbrauch an Druckluft nicht eindeutig darzustellen. Es konnte auch keine eindeutige Korrelation zwischen der Laufleistung der Kompressoren und der Anzahl der geschlossenen Verluststellen hergestellt werden.

Um dennoch eine Prognose abgeben zu können, wie hoch die Einsparungen sein werden, wurden die direkten Kosten für Strom für den Lastzustand und die Instandhaltungskosten der Kompressoren pro Jahr der produzierten Menge an Druckluft, gemessen in Kubikfuß, gegenübergestellt. Anschaffungskosten, Anlauf- sowie Nachlaufkosten der Kompressoren wurden nicht berücksichtigt. Der auf dieser Grundlage ermittelte Preis für 1000 Kubikfuß Druckluft betrug 0,296 Dollar. In einer Versuchsstrecke wurde im Folgenden der Verbrauch an Druckluft für ‚Standardlöcher‘ gemessen. Die zu schließenden Leckagen wurden anhand der „Standardlöcher“ klassifiziert. Mit dem ermittelten Preis pro Kubikfuß Druckluft konnten die Kosten für entweichende Luft festgestellt werden.

An diesem Prüfstand ließ sich auch ermitteln, wie viel Druckluft ein offener Halbzoll-Schlauch, wie er zum Vertreiben von Prozessdampf ungewünschterweise benutzt wurde, verbraucht: knapp 23 Kubikfuß Druckluft pro Minute, mit Entstehungskosten von fast 3000 Dollar im Jahr. Der Schlauch wurde umgehend durch einen Ventilator ersetzt. Insgesamt wurden durch dieses Projekt knapp 25.000 Dollar eingespart.

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