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Anwendung zur Überwachung des Nitalätzens nach ISO 14104
Mit dem Auftraggeber werden die Art, Form und Größe der zu erzeugenden Ersatzfehler sowie ihre Lage auf dem Bauteil besprochen und definiert. Nach diesen Vorgaben werden stets mindestens zwei Teile unter identischen Bedingungen behandelt. Eines der Teile wird für zerstörende Untersuchungen verwendet, um die Eigenschaften der erzeugten Ersatzfehler wie Tiefe oder laterale Ausdehnung bestimmen und dokumentieren zu können. Die anderen kommen als Master zum Einsatz. Der Auftraggeber erhält zudem zu jedem Masterteil ein Zertifikat, in dem die Eigenschaften der Ersatzfehler erfasst sind.
Die Masterteile können direkt in den laufenden Prüfprozess eingeschleust werden, anhand des Befundes lässt sich feststellen, ob das Ätzbad noch einsatzbereit ist. Weiterhin kann kontrolliert werden, ob die Prüfer aufmerksam arbeiten und alle Teile mit Schleifbrand erkennen und aussortieren. Eine weitere Einsatzmöglichkeit besteht bei der Schulung der Prüfer. Dort dienen die Masterteile als Vergleichsstücke zum Erlernen der Technik des Ätzens und zur Beurteilung der Befunde. Schließlich können die Masterteile bei sogenannten Ringversuchen eingesetzt werden, bei denen mehrere Laboratorien teilnehmen, um ihre angewandten Methoden zu überprüfen.
Neben dem Einsatz zur Überwachung des Nitalätzens können die Masterteile auch zur Kalibrierung und Überwachung zerstörungsfreier Prüfungen mit magnetinduktiven Prüfverfahren verwendet werden. Bislang wurden bereits Testteile für renommierte Automobilhersteller und -zulieferer, Wälzlagerhersteller und auch für Produzenten von zerstörungsfrei arbeitenden Prüfgeräten gefertigt. Dabei brachten die Experten die Fehler vor allem in Wälzlagerteile wie Ringe und Wälzkörper, in geschliffene Lenkungsteile von Automobilen, in Zahnräder und Nockenwellen ein. MM
* Dr. Martin Seidel ist geschäftsführender Gesellschafter der IMQ-Ingenieurbetrieb für Materialprüfung, Qualitätssicherung und Schweißtechnik GmbH, 08451 Crimmitschau.
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