Formvorbereitung

Letzter entscheidender Schritt vor der Serienfertigung

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Verwendung von Wachspasten erfordert spezielle Vorbereitung

Die Verwendung von Wachspasten als Trennmittel erfordert kleinere Änderungen in der Vorbereitung im Vergleich zu einem semipermanten Produkt. Zunächst muss die Kavität mit Sandpapier geschliffen werden, wobei das Schleifkorn immer feiner wird und laut TR-Verkaufsmanager Lukich eine Körnung von 600 bis 1200 erreicht.

Andere Fachleute wie Doolittle von Specialty Products halten je nach Anwendung sogar eine Körnung bis 2000 für angebracht. Nach dem Schleifen wird poliert, um die letzen Spuren der Körnung zu beseitigen. Anschließend sollte laut Doolittle zumindest eine zweischichtige Versiegelung aufgetragen und diese von Hand auf Hochglanz gebracht werden. Anschließend kommt das Wachsen und erneutes Polieren.

Der letzte Vorbereitungsschritt ist der Klebebandtest – unabhängig davon, ob mit Wachspaste oder semipermanentem Trennmittel gearbeitet wird. Klebebandstreifen (hochwertiges Produkt) werden auf einige Stellen der vorbereiteten Kavitätsoberfläche gebracht und wieder abgezogen. Beim Abziehen sollte die Kraft erheblich niedriger sein als bei einer unvorbereiteten Form. Ist das an einer Stelle nicht der Fall, empfiehlt es sich, die Versiegelung und das Auftragen des Trennmittels dort zu wiederholen.

Die besten Formen haben einen definierten und strukturierten Wartungsplan

Insgesamt können Reinigung, Politur, Versiegelung und Trennmittelauftrag eine komplette Arbeitsschicht in Anspruch nehmen. Obwohl dieser Aufwand bei erster Betrachtung oft für überzogen gehalten wird, ist er tatsächlich der letzte entscheidende Schritt vor der Bauteilserienfertigung.

Drew Martin, technischer Vertriebsmanager bei Zyvax, berichtet, dass viele Kundenbeschwerden über schwache Trennmittelleistung auf eine unsachgemäße Vorbereitung der Kavität zurückzuführen sind. Jedoch garantiert die Vorbereitung noch keine 100%ige Sicherheit.

Jeder befragte Hersteller von Pflegeprodukten verwies darauf, dass die besten Formen, die sie kennen, eines gemeinsam haben: einen definierten und strukturierten Wartungsplan. Immer wird dabei ein Protokoll geführt.

* Jeff Sloan ist Chefredakteur der US-amerikanischen Branchenzeitschriften High-Performance Composites und Composites Technology.

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