Mit Keilstangen-Spannfutter den Prozess noch fester im Griff

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Auch Individuelle Werkstücke mit Keilstangen-Spannfutter flexibel spannen

Das garantiert in Kombination mit den funktionsoptimierten Verschleißteilen, wie zum Beispiel dem Sicherheitssperrschieber, eine lange Lebensdauer bei gleichbleibend hoher Präzision. Außerdem steht bei Maag die schnelle und einfache Bedienbarkeit im Vordergrund.

Denn die Pumpen sind ab einer gewissen Größe praktisch kunden- oder anwendungsspezifische Einzelstücke und somit ist Maag die Flexibilität der Maschine und des Spannmittels sehr wichtig. Beide Erwartungen erfüllt das Duro-T-500. Einen weiteren Überzeugungsfaktor stellt auch die geringe Bauhöhe des Futters dar, das noch genug Spielraum nach oben lässt, obwohl es auf einer Wechselpalette montiert ist. Der schwenkbare Bearbeitungskopf der Maschine hat so jederzeit den benötigten Freiraum.

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Maag-Zahnradpumpen: Das Fördermedium übernimmt gleichzeitig das Schmieren der Pumpe

Der Clou der Pumpen liegt in der Schmierung der Gleitlager für die Wellen mit den Zahnrädern. Weil die Gefahr der Verunreinigung des Fördermediums zu groß ist, dürfen keine Öle oder Fette als Schmiermittel verwendet werden. Also hat Maag Pump Systems eine Lösung entwickelt, bei der die Lager durch die Fördermedien selbst, also durch die Thermoplasten geschmiert werden. Die Zahnradpumpen von Maag optimieren den Extrusionsprozess von Thermoplasten, indem sie für einen konstanten Materialfluss sorgen, den benötigten Werkzeugdruck aufbringen und den Extruder damit vom Druckaufbau entlasten.

So erhöhen die Pumpen den Druck vom Einlauf zum Auslauf beispielsweise von 100 auf 300 bar. Sie werden als Förderpumpen genauso eingesetzt wie direkt an der Spritzgussmaschine. Zusätzlich werden Pulsationen und Druckspitzen durch die Dämpfungswirkung der Pumpe geglättet oder sogar eliminiert.

Produktive Kombination aus Maschine und Spannmittel

Dass die Kombination Maschine und Spannfutter so gut funktioniert, ist dabei kein Zufall, bewährt sich doch die Zusammenarbeit zwischen DMG/Mori Seiki und Röhm bei der Maschinengrundausrüstung schon lange. So ist die neue DMC 80 FD bei Maag Pump Systems mit einer Röhm-Spannlösung zum Fixieren der Werkzeugpaletten ausgestattet. Mit großen Einzugskräften werden vorgerüstete Paletten auf Spannkonen schnell, sicher und präzise gehalten.

Diese technische Variante hat den Vorteil, dass sie sich bei kleinstem Bauraum einsetzen lässt. Hohe Genauigkeitswerte beim Planlauf und der Positionierung sind die Gründe, dass das System inzwischen als Standard gelten kann. Seit 2005 erhält jede neue Baureihe aus Sicherheitsgründen die federbetätigten Spannkonen zur Palettenklemmung, die der Spannmittelspezialist Röhm entwickelt hat.

Maag Pump Systems ist mit dieser Gesamtlösung zufrieden. Die kompakte DMC 80 FD erlaubt die Beladung mit Werkstücken bis 1,2 t Gewicht. Wie die Praxis gezeigt hat, lassen sich diese schweren Brocken mit der horizontalen Werkstückaufspannung gut handhaben.

Drehen, Fräsen und Bohren wird so in einer Aufspannung möglich und die Komplettbearbeitung gelingt deutlich schneller. Nicht zuletzt wegen der integrierten Wechselheinheit, die 120 Werkzeuge aufnehmen kann. Ein Lasermesssystem hilft beim Einrichten und die Wechselpalette sorgt dafür, dass ein neues, hauptzeitparallel vorgerüstetes Werkstück in 14 s eingewechselt werden kann.

* Damiano Casafina ist stellvertretender Geschäftsführer der Röhm Spanntechnik AG in 3360 Herzogenbuchsee (Schweiz)

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