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Optimierte Konstruktionsprozesse Nachhaltig und effizient zum Schmiedeteil

Ein Gastbeitrag von Ralf Steck 5 min Lesedauer

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Dass Nachhaltigkeit keine Mode ist, zeigt die Richard Neumayer GmbH. Der Spezialist für Schmiedeteile hat seine Produktion so optimiert, dass er den CO2-Ausstoß seiner Produktion in sechs Jahren um fast 93 Prozent reduzieren konnte. Optimiert sind auch die Prozesse in der Konstruktion – unterstützt von PTC Creo und Inneo.

Schmieden, wie hier auf einer automatischen Presse, ist energieintensiv. Neumayer hat nicht nur diesen Fertigungsschritt sondern auch die Konstruktion der Schmiedeteile optimiert.(Bild: fokusiert fotografie/Konstantin Werner)
Schmieden, wie hier auf einer automatischen Presse, ist energieintensiv. Neumayer hat nicht nur diesen Fertigungsschritt sondern auch die Konstruktion der Schmiedeteile optimiert.
(Bild: fokusiert fotografie/Konstantin Werner)

Die Geschichte begann 1867, als Richard Neumayer im Tessin als Gesellschafter in eine Schmiede einstieg. Im Jahr 1875 zog die Familie zurück ins heimische Kinzigtal nach Hausach, wo die Richard Neumayer GmbH bis heute seinen Sitz hat. In der dritten Generation begann unter der Führung von Richard Neumayer jun. die Umstellung von einem handwerklich geprägten Schmiedebetrieb in eine industriell arbeitende Gesenkschmiede.

Seit den 1950er Jahren bietet Neumayer auch die Weiterbearbeitung seiner Erzeugnisse auf einem der über 30 Dreh- und Fräszentren an. Etwa die Hälfte der Bauteile verlässt das Werk in unbearbeitetem Zustand, der Rest wird in unterschiedlichstem Maß bearbeitet. Inzwischen wird das Unternehmen von der fünften Familiengeneration geführt und fertigt in Hausach mit etwa 340 Mitarbeitern über 29.000 Tonnen Bauteile pro Jahr.

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