Ralf Steck

Solidworks-Nutzer können mehr und mehr Funktionen der 3D-Experince-Plattform nutzen, was beispielsweise den Datenaustausch mit Partnern oder Unternehmensteilen erleichtert. Diese neuen Möglichkeiten bieten zahlreiche Vorteile, aber auch die Fallstricke muss man kennen.

Die Produktentwicklung hat sich verändert und entfernt sich immer weiter von ihren Ursprüngen, in denen die Mechanik den Ton angab. Heute ist die Konstruktion der Ursprung und das Ende eines Datenstroms, der das gesamte Unternehmen durchzieht; der Konstrukteur droht zum „Rechenknecht“ zu werden.

Der 3D-Druck bietet viele neuer Möglichkeiten, Bauteile zu gestalten und zu fertigen. Dazu ist Wissen nötig, wie diese Freiheit der Gestaltung genutzt werden kann, aber auch neue Werkzeuge, die mit den Fähigkeiten der Drucker mithalten können.

Für die Zeichnungsableitung alleine sind CAD-Daten zu wertvoll. Diese Daten werden immer tiefer in die Unternehmens-IT integriert. Auch die Datenübergabe an die Fertigung unerlässlich. Der Anwender muss dann entscheiden, wie seine Software zusammenarbeitet.

Die Produkte werden immer komplexer, die Prozesse in der Produktentwicklung müssen sich anpassen. Das können sie mit neuen Tools in der CAD-Software. So ist beispielsweise „Echtzeit-Simulation“ während der Konstruktion möglich.

Auch das Berufsbild und das Selbstverständnis des Konstrukteurs werden von der digitalen Revolution erfasst – und wer sich nicht bereit macht, auf der Welle zu surfen, wird von ihr verschlungen. Es ist wichtig, sich auf die aktuellen Trends wie Big Data, Künstliche Intelligenz oder Automatisierung in der Konstruktion vorzubereiten.

Eine wichtige Frage bei CAD-Evaluationen: Nimmt man Software besser aus einer Hand oder ein Best-in-Class-Potpourri? Die Antwort erscheint eher philosophisch: „Sowohl als auch!“

Wir stehen an der Schwelle zum Zeitalter der Digitalisierung. Soft- und Hardware sind immer öfter in der Lage, Produkte in allen ihren Aspekten und im Zusammenhang zu simulieren. Die Größenordnung von Simulationen reicht vom molekularen Bereich bis zu kompletten Stadtsimulationen im Computer. Diese umfassende Repräsentation eines Produkts im Computer – der digitalen Zwilling – ermöglicht eine ganze Reihe neuer Prozesse und Technologien und ist eine unabdingbare Voraussetzung für Smarte Produkte oder das Internet of Things.

Industrie 4.0 ist kaum fassbar – jeder spricht darüber, jeder versteht darunter etwas anderes. Einig ist man sich nur, dass Industrie 4.0 die Zukunft ist. IDC hat sich nun in einer Studie die Aufgabe gestellt, die Vision mit der Realität abzugleichen und zu untersuchen, wie sich Unternehmen konkret damit beschäftigen.

Digitalisierung als Antwort auf die stagnierende Produktivität in Deutschland – so sahen es die beiden BCT-Geschäftsführer Klaus Erdrich und Jürgen Hillemann. Sie unterstützen damit den Weg von Siemens PLM Software, dessen Ziel ist es, die Realität digital abzubilden und damit Lösungen für eine Industrie 4.0 zu realisieren. Welche Chancen sich daraus ergeben, zeigte das Unternehmen auf den BCT Technologietagen.

Energie und deren Knappheit sind in aller Munde, und so ist es kein Wunder, dass auf der Leitmesse Motion, Drives und Automation (MDA) mehr Energieeffizienz erneut im Vordergrund stellt. Zudem gibt es aktuelle Anlässe, das Thema genauer zu beleuchten: Das Inkrafttreten der zweiten Stufe der EG-Verordnung 640/2009 und die Veröffentlichung der Norm EN 50598.

Produkte und Maschinen sind über viele Jahre im Einsatz und sollen auch am Ende ihres Produktlebenszyklus noch die Anforderungen erfüllen. Trends müssen also frühzeitig erkannt werden, sodass die Konstruktion sowohl personell als auch mit neuen Produkten darauf reagieren kann. Software unterstützt dabei.

Eine Firma, die seit 100 Jahren dasselbe Produkt herstellt? Das hört sich wenig innovativ an, aber auf den ersten Blick sieht man die gewaltige Fortentwicklung, die die Operationstische von Schaerer Medical seither gemacht haben. Auch beim CAD/PLM-System ist Schaerer ganz vorn dabei und setzt – mit Unterstützung von Inneo – auf Creo 2.0 und Windchill PDM-Link 10.

Solarkraftwerke sind seit über 30 Jahren in Betrieb. Nun hat Airlight Energy Manufacturing die Solarstromerzeugung vereinfacht: Den kompletten Lebenszyklus von Kraftwerk und Fertigungsanlagen verwaltet das Unternehmen mit der Version-6-Technologie von Dassault Systèmes. Dadurch kann Airlight Energy flexibler agieren und ist von einem Start-up zu einem industriellen Unternehmen mit eigener Fertigung gewachsen.

Kaum ein Betrieb kommt mehr ohne Computer aus. Ein Stahlbaubetrieb ohne CAD-System gibt sich nach außen nicht sehr innovativ, denn ein 3D-System bietet viele Vorteile, wenn es darum geht, die engen Terminvorstellungen der Kunden einhalten zu können. Blechspezialist Gefinal aus Mainhausen vertraut dabei auf Solidworks und die Verwaltungssoftware Solidworks Enterprise PDM.

Die Produktentwicklung hat sich verändert und entfernt sich immer weiter von ihren Ursprüngen, in denen die Mechanik den Ton angab. Heute ist die Konstruktion der Ursprung und das Ende eines Datenstroms, der das gesamte Unternehmen durchzieht; der Konstrukteur droht zum „Rechenknecht“ zu werden.

Auch das Berufsbild und das Selbstverständnis des Konstrukteurs werden von der digitalen Revolution erfasst – und wer sich nicht bereit macht, auf der Welle zu surfen, wird von ihr verschlungen. Es ist wichtig, sich auf die aktuellen Trends wie Big Data, Künstliche Intelligenz oder Automatisierung in der Konstruktion vorzubereiten.

Solidworks-Nutzer können mehr und mehr Funktionen der 3D-Experince-Plattform nutzen, was beispielsweise den Datenaustausch mit Partnern oder Unternehmensteilen erleichtert. Diese neuen Möglichkeiten bieten zahlreiche Vorteile, aber auch die Fallstricke muss man kennen.

Der 3D-Druck bietet viele neuer Möglichkeiten, Bauteile zu gestalten und zu fertigen. Dazu ist Wissen nötig, wie diese Freiheit der Gestaltung genutzt werden kann, aber auch neue Werkzeuge, die mit den Fähigkeiten der Drucker mithalten können.

Eine wichtige Frage bei CAD-Evaluationen: Nimmt man Software besser aus einer Hand oder ein Best-in-Class-Potpourri? Die Antwort erscheint eher philosophisch: „Sowohl als auch!“

Wir stehen an der Schwelle zum Zeitalter der Digitalisierung. Soft- und Hardware sind immer öfter in der Lage, Produkte in allen ihren Aspekten und im Zusammenhang zu simulieren. Die Größenordnung von Simulationen reicht vom molekularen Bereich bis zu kompletten Stadtsimulationen im Computer. Diese umfassende Repräsentation eines Produkts im Computer – der digitalen Zwilling – ermöglicht eine ganze Reihe neuer Prozesse und Technologien und ist eine unabdingbare Voraussetzung für Smarte Produkte oder das Internet of Things.

Die Produkte werden immer komplexer, die Prozesse in der Produktentwicklung müssen sich anpassen. Das können sie mit neuen Tools in der CAD-Software. So ist beispielsweise „Echtzeit-Simulation“ während der Konstruktion möglich.

Digitalisierung als Antwort auf die stagnierende Produktivität in Deutschland – so sahen es die beiden BCT-Geschäftsführer Klaus Erdrich und Jürgen Hillemann. Sie unterstützen damit den Weg von Siemens PLM Software, dessen Ziel ist es, die Realität digital abzubilden und damit Lösungen für eine Industrie 4.0 zu realisieren. Welche Chancen sich daraus ergeben, zeigte das Unternehmen auf den BCT Technologietagen.

Kaum ein Betrieb kommt mehr ohne Computer aus. Ein Stahlbaubetrieb ohne CAD-System gibt sich nach außen nicht sehr innovativ, denn ein 3D-System bietet viele Vorteile, wenn es darum geht, die engen Terminvorstellungen der Kunden einhalten zu können. Blechspezialist Gefinal aus Mainhausen vertraut dabei auf Solidworks und die Verwaltungssoftware Solidworks Enterprise PDM.

Energie und deren Knappheit sind in aller Munde, und so ist es kein Wunder, dass auf der Leitmesse Motion, Drives und Automation (MDA) mehr Energieeffizienz erneut im Vordergrund stellt. Zudem gibt es aktuelle Anlässe, das Thema genauer zu beleuchten: Das Inkrafttreten der zweiten Stufe der EG-Verordnung 640/2009 und die Veröffentlichung der Norm EN 50598.

Für die Zeichnungsableitung alleine sind CAD-Daten zu wertvoll. Diese Daten werden immer tiefer in die Unternehmens-IT integriert. Auch die Datenübergabe an die Fertigung unerlässlich. Der Anwender muss dann entscheiden, wie seine Software zusammenarbeitet.

Industrie 4.0 ist kaum fassbar – jeder spricht darüber, jeder versteht darunter etwas anderes. Einig ist man sich nur, dass Industrie 4.0 die Zukunft ist. IDC hat sich nun in einer Studie die Aufgabe gestellt, die Vision mit der Realität abzugleichen und zu untersuchen, wie sich Unternehmen konkret damit beschäftigen.

Produkte und Maschinen sind über viele Jahre im Einsatz und sollen auch am Ende ihres Produktlebenszyklus noch die Anforderungen erfüllen. Trends müssen also frühzeitig erkannt werden, sodass die Konstruktion sowohl personell als auch mit neuen Produkten darauf reagieren kann. Software unterstützt dabei.

Solarkraftwerke sind seit über 30 Jahren in Betrieb. Nun hat Airlight Energy Manufacturing die Solarstromerzeugung vereinfacht: Den kompletten Lebenszyklus von Kraftwerk und Fertigungsanlagen verwaltet das Unternehmen mit der Version-6-Technologie von Dassault Systèmes. Dadurch kann Airlight Energy flexibler agieren und ist von einem Start-up zu einem industriellen Unternehmen mit eigener Fertigung gewachsen.

Eine Firma, die seit 100 Jahren dasselbe Produkt herstellt? Das hört sich wenig innovativ an, aber auf den ersten Blick sieht man die gewaltige Fortentwicklung, die die Operationstische von Schaerer Medical seither gemacht haben. Auch beim CAD/PLM-System ist Schaerer ganz vorn dabei und setzt – mit Unterstützung von Inneo – auf Creo 2.0 und Windchill PDM-Link 10.