Risikobeurteilung einer Verpackungslinie

Objektiv und schnell: Weltweiter Service für Maschinensicherheit

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„Das Tecnicum hat wiederum den Vorteil, dass wir in Sachen Maschinensicherheit Beratungs- und Serviceleistungen mit einem global einheitlichen Qualitätsstandard anbieten können und wir auch über das normative Know-how verfügen – ganz gleich, ob es sich um europäische Richtlinien oder andere nationale oder regionale Standards handelt“, betont Prasad Kulkarni. Zum Service-Angebot des Tecnicums zählen Schulungen und Trainings, Beratungsdienstleistungen, Konzeption und Technische Planung bis hin zur Montage und Integration der Sicherheitskomponenten in bestehende Anlagen. Je nach Bedarf kann der Kunde die modular aufgebauten Service-Angebote einzeln abrufen – vom Audit einer Einzelmaschine bis hin zur Entwicklung von kompletten sicherheitstechnischen Systemlösungen.

Fünf Prozessschritte bis zur Risikobeurteilung

Nachdem Trident Pack die technischen Daten der „Tray Line“- Verpackungslinie an Tecnicum India weitergeleitet hatte, führte der zertifizierte Functional Safety Engineer des Tecnicums Indien, Siddesh Dala, Mitte September 2016 relativ kurzfristig ein Sicherheits-Audit vor Ort in Bangkok durch. Zur Anwendung kam dabei die harmonisierte Norm zur Sicherheit von Maschinen EN ISO 12100, die allgemeine Gestaltungsleitsätze zur Risikobeurteilung und Risikominderung enthält. Die Risikobeurteilung einer Maschine oder Anlage wird in der Regel in fünf Prozessschritten durchgeführt:

1. Festlegung der Grenzen der Maschine

2. Identifizierung der Gefährdungen bzw. der Gefährdungssituationen, die von der Maschine ausgehen können

3. Einschätzen des Risikos

4. Bewertung der Risiken, um zu ermitteln, ob eine Risikominderung erforderlich ist

5. Beseitigung der Gefährdungen oder Risikominderung

Wenn es nicht möglich ist, die Maschine „inhärent sicher zu konstruieren“, um Gefährdungen zu beseitigen oder mit den Gefährdungen verbundene Risiken zu mindern, müssen technische Schutzmaßnahmen eingesetzt werden. Im Falle der Tray Line in Thailand wurden Schutztüren und -klappen verwendet sowie Sicherheitsschalter mit getrennten Betätigern, Not-Halt-Taster und Sicherheitsrelaisbausteine, die beim Öffnen dieser Türen dafür sorgen, dass die gefahrbringende Bewegung über eine Steuerung gestoppt wird.

Da hier die Schutzmaßnahme von einer Steuerung abhängt, forderte Mondelez , dass „die Gestaltung von sicherheitsbezogenen Teilen von Steuerungen“ gemäß EN ISO 13849 einen Performance Level PL der Kategorie 3 erreichen sollte. Das bedeutet, dass die Sicherheitstechnik fehlertolerant ausgelegt sein muss, also ein Einzelfehler nicht zum Versagen führen darf und erkannt werden muss, sodass ein Wiedereinschalten dann nicht möglich ist. Gemäß ISO 13849-2:2012 erstellte das Tecnicum alle notwendigen Dokumente (Validierungsplan, Fehlerlisten, Kalkulationen et cetera) und führte die Validierung der Sicherheitsfunktionen durch. Das Tecnicium überprüfte die Schaltpläne für die elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Systeme und berechnete darüber hinaus die Performance Level (PL) und die PFHD-Werte für jede Sicherheitsfunktion. Die Ergebnisse der Validierung wurden anschließend in verständlicher Form dokumentiert.

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