Perfekter Kreislauf zähmt widerspenstige Extrusionsreste aus PP

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RÄDER-VOGEL - RÄDER- UND ROLLENFABRIK GMBH & CO. KG

Schages GmbH & Co.KG

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Getecha GmbH

Pneumatische Greifersektion mit Nadeln packt die Plattenreste

Dank seiner pneumatisch gestützten, parallelogrammartigen Aufhängung kann der Manipulator dem ungleichen Höhenniveau der Plattenstapel in einer leichten Berg- und Talfahrt problemlos folgen. „Wir haben den Manipulator als flexible Greifer-Schieber-Kombination konstruiert, wobei die Hauptarbeit die Greifersektion übernimmt. Ihre sechs pneumatisch betätigten Nadeln haken sich in die Platten ein, um sie vom Stapel weg zum Rotoschneider zu ziehen. Für diese Lösung haben wir uns entschieden, weil sich durch die Ziehbewegung das Problem eines Aufbäumens der Reststücke gar nicht erst stellt. Vor allem beim Abtragen sehr dünner Platten erhöht das die Prozesssicherheit“, so Vogel. In der Schlussphase des Abstapelvorgangs kümmert sich ein 1500 mm breiter Vorschieber um die letzten Plattenreste auf dem Wagen. So wird verhindert, dass die Greifernadeln beim Durchstoßen durch die PP-Platten die Stahlböden der Transportwagen beschädigen. Ist ein Stapel vollständig abgetragen und auch die letzte Platte im Schlund der Mühle verschwunden, fährt der Manipulator in seine Parkposition und das Hubgerät gibt den leeren Transportwagen wieder frei.

Direkt von der Mühle zum Doppel-Big-Bag

Die automatisierte Zuführung mit Hubgerät, schienengeführtem Manipulator und einem kurzen Förderband zur weiteren Vereinzelung der Plattenreste vor dem Rotoschneider der RS 6015 bildet dabei die erste Prozessstufe der neuen Aufbereitungsanlage bei Infinex. Der Vorschub des Greifschiebers und der Einzug der Mühle sind dabei über synchronisierte Frequenzumrichter aufeinander abgestimmt. In der zweiten Stufe zerkleinert die RS 6015 die Plattenreste. Die Anlage ist rundum zugänglich in einer begehbaren Schallschutzkabine aufgestellt. Das hier produzierte Mahlgut wird direkt aus der Mühle abgesaugt und via Rohrleitung in eine Doppel-Bigbag-Station geführt. Diese Verpackungsanlage mit ihrer Abluftentstaubung, einer automatischen Füllstandsmessung und einer automatischen Umschaltung zwischen den zwei Bigbags verkörpert die dritte, abschließende Prozessstufe der Komplettlösung von Getecha. Der jeweils volle Bigbag wird bedarfsgerecht von Gabelstaplern abgeholt und zu den Extrudern gefahren.

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