Nach der gängigen generellen Unterteilung beim Rundschleifen unterscheidet man das Außenrundschleifen von Zylindern und Flächen am Außendurchmesser zylindrischer Teile sowie das Innenrundschleifen

Für die Vorauslegung von Direktverschraubungen stehen Prognoseprogramme zur Verfügung, mit denen sich während der Entwicklungsphase Einsparungen erzielen lassen. Speziell für die Prognose von Direktverschraubungen in Leichtmetalle wurde jetzt ein neues Programm entwickelt.

Mit Spindlesense stellt Schaeffler ein sensorbasiertes System vor für den Spindelschutz bei Kollision und zur sicheren Maximierung der Spindelauslastung. Die ersten serienreifen Sensorring-Einheiten sind jetzt erhältlich.

Die Serien Corodrill 462 mit XM- und Corodrill 862 mit GM-Geometrie sollten sich Kleinteilfertiger aus der Medizintechnik, der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrt näher anschauen.

Werden elektronische Bauelemente mit Duroplast umspritzt, sind sie während des Prozesses nur geringem Druck ausgesetzt. Ein weiterer Vorteil ist die im Verhältnis zur Thermoplastverarbeitung niedrige Prozesstemperatur. Die Wärmebelastung ist nicht höher als der zulässige Wert für elektronische Komponenten.

Mehr als die Hälfte aller weltweit produzierten Medizinprodukte sind aus Kunststoff. Vor allem die Fertigung äußerst kleiner Teile erfordert moderne und zuverlässige Spritzgießwerkzeuge

In einem Forschungsvorhaben am Institut für Umformtechnik (IFU) der Universität Stuttgart wurde die Innenhochdruck-Umformung von Rohren mit einem sehr großen Längen-Durchmesser-Verhältnis untersucht. Die Herausforderung lag darin, dass man diese Rohre wegen der Gefahr des Ausknickens und de mit der Länge zunehmenden Reibungskräfte axial nicht mehr nachschieben kann.

Gegenüber Klappenventilen oder Kugelhähnen bietet ein pneumatisches Proportional-Medienventil entscheidende Vorteile, wie freien Produktdurchfluss, geringes Gewicht und niedrigen Energieverbrauch. Doch erst mit Unterstützung intelligenter Steuerungstechnik können alle Stärken komplett ausgenutzt werden.

Der Trend zur Miniaturisierung in der Medizintechnik treibt die Entwicklung beim Erodieren voran – zum einen mit hochpräzisen Spannmitteln und entsprechender Peripherie, damit Standard-Erodiermaschinen die Anforderungen erfüllen können. Zum anderen wurde mit dem erosiven Drehen ein Verfahren entwickelt, das die Begrenzung von Bauteiltoleranzen bis auf wenige Mikrometer möglich macht.

Wenn in harten Werkstoffen sehr kleine Bohrungen gefertigt werden, spielt das Erodierbohren seine Stärken aus. Flott, genau und mit hoher Qualität dringen Elektroden in die Tiefe vor. Software beeinflusst während des Bohrverlaufs das Tiefenmaß und die Erodiercharakteristik.