Im Zuge der Weiterentwicklung der CNC-Universal-Rundschleifmaschine S33 integrierte Studer die Ladeeinrichtung Smartload mit variabler Werkstückbereitstellung. Den Teiletransport übernimmt ein verstellbares Prisma-Taktband oder ein verstellbares einfaches Taktband.

Die Umformtechnik bietet heute Fertigungsverfahren, mit denen Bauteile nahe der Endkontur hergestellt werden können. Dies trifft auch auf rohe Angelegenheiten zu, wie beispielsweise auf das Schmieden. Dafür entwickelt, baut und überholt Presstec entsprechende Pressen. Jetzt, zum 55-jährigen Firmenbestehen wurde mit der RPH-S ein neuer Star aus der Taufe gehoben.

Bisher wurden Tiefbohrungen, wenn man wirtschaftlich fertigen wollte, mit Tiefbohrmaschinen gefertigt oder die Möglichkeit in Erwägung gezogen, Tiefbohrungen auf Fräszentren, Bohrwerken und sonstigen spanabhebenden Maschinen relativ umständlich (mehrmaliges Entleeren der Spanräume) herzustellen. Eine neue Entwicklung, die Auerbach auf der Metav 2010 vorstellt, macht damit Schluss.

Framag hat einen Leichtbauwerkstoff zur Dämpfung von Maschinenschwingungen entwickelt. Er wurde in den Modifikationen Hydropol-Light und Hydropol-Superlight am Markt eingeführt. Ein Hauptziel der Entwicklung war, die Anforderungen dynamischer Komponenten zu erfüllen.

Die Robotik ist aus der Automatisierung nicht mehr wegzudenken. Gerade beim Handling oder der Montage ist in manchen Anwendungsfällen jedoch ein breiterer Bewegungsradius gefragt. Eine lineare Achse, auf der der Roboter verfährt, macht dann den Unterschied.

Die LPKF Weldingquipment GmbH auf Fürth wird auf der K in Düsseldorf in Halle 11 am Stand E04 zwei Neuheiten im Bereich der Powerweld-Systeme zeigen. Mit der Powerweld 8000 gelinge das Schweißen großer Teile mit variabler Nahtbreite und die Powerweld 6600 (Bild) biete dem Anwender ein leicht bedienbares Stand-alone-System.

Hommel Präzision und der Schleifmaschinenhersteller Kellenberger beenden zum Jahreswechsel ihre Vertriebspartnerschaft. Die beiden Unternehmen hatten über 40 Jahre lang zusammengearbeitet, wie Hommel mitteilt.

Die Eingliederung eines industriellen Identifikationssystems ermöglicht in einer Fertigungsanlage eine Steigerung der Produktivität. Die standardisierte Punkt-zu-Punkt-Verbindung IO-Link stellt dabei eine wirtschaftliche Lösung dar, um die Geräte einfach und schnell in die bestehende Anlage zu integrieren.

Mobile Roboter werden in naher Zukunft verstärkt zum Einsatz kommen, um Menschen unmittelbar zu assistieren und bei manuellen Tätigkeiten zu unterstützen. Doch dafür müssen sie hohe Anforderungen erfüllen, auch hinsichtlich der Sicherheit im Arbeitsumfeld des Menschen ohne trennende Schutzeinrichtungen.

Fertigungsautomatisierung und -flexibilität müssen kein Widerspruch sein. Das zeigt sich bei der Verkettung der Teilereinigung mit mechanischen Prozessen. So hat bei der Fertigung von Rohrformteilen die Umstellung auf Durchlaufreinigung zum Wegfall manueller Tätigkeiten geführt – ohne Einschränkungen bei Bauteilspektrum und Losgröße.