Auf einer automatisierten Produktionslinie werden sogenannte Gründungsstrukturen für Offshore-Windenergieanlagen durch Unterpulver-Schweißen hergestellt. Diese rohrförmigen Bauten bestehen aus bis zu 100 mm dickem Stahlblech. Ein einziger dieser Dreifüßer – Tripoden – kann 1200 t wiegen.

Die Durchflussbegrenzer von Meister Strömungstechnik arbeiten rein mechanisch und benötigen nach Herstellerangabe keine Hilfsenergie. Die Regelung erfolgt durch eine Kombination, bestehend

Zeitgleich statt nacheinander — dies ist das Geheimnis von Robospin, einer neuen Verfahrenstechnik beim Widerstandspunktschweißen. Durch Elektrodendrehung per Roboter beim Fügen erfolgen das Schweißen und die Zangenversatzbewegung zeitgleich. So wird nicht nur die Taktzeit verkürzt, sondern auch die Qualität und die Kappenstandmenge verbessert.

Mit der Funktion Micro-Tack zum Heftschweißen sind die Mastertig-Schweißmaschinen vielseitig einsetzbar. Der Vorteil der Heftschweißfunktion liegt in der leichten Ausführbarkeit und dem sehr geringen Wärmeeintrag. Deshalb bleiben die Heftnähte klein, haben durchgehend die gleiche Größe und verursachen keinen Verzug der geschweißten Materialien.

Die Salzbad-Härtung sorgt bei Gewindewerkzeugen nicht nur für eine hohe, reproduzierbare Qualität, sondern auch für mehr Anwendungsflexibilität, was Werkzeugstähle, -maße und Losgröße betrifft. Insbesondere im Vergleich zum Härten in Vakuumöfen hat das Vorteile.

Die Korrosionsschutzwirkung von Edelstahloberflächen erhöht sich, indem man in der Passivschicht den Chromoxidanteil steigert und die Schichtstruktur optimiert. Erreicht wird diese Steigerung in einem chemischen Behandlungsverfahren in zwei Schritten. Selbst bei Schweißnähten lassen sich Verbesserungen erzielen.

Einfache Pneumatikzylinder können zu Linearantrieben für Regelaufgaben umgerüstet werden. Die Lösung liegt in einem einteiligen Magnetkolben, der in den wesentlichen Baumaßen einem Standardkolben entspricht und Funktionen wie Dichten, Führen, Dämpfen und Signalinduktion am Sensor übernimmt. Außerdem hat die einteilige Konstruktion im Vergleich zu mehrteiligen Bauarten bei Logistik und Montage Kostenvorteile.

Auf Baustellen oder bei Reparatur- und Montagearbeiten kann ein mobiles Plasmaschneidgerät seine Vorzüge ausspielen. Das flexible System arbeitet mit einer Flüssigkeit auf Wasserbasis aus Kartuschen. Im Vergleich zu konventionellen Plasmaschneidmaschinen sollen so bis zu 90% weniger Schadstoffe emittiert werden.

Bei der ECM-Bearbeitung von chromhaltigen Stählen werden giftige Chrom(VI)-Ionen in den Elektrolyt eingetragen. Durch ein Verfahren mit geregelter Zugabe des Fällungsmittels kann das entstehende Fällungsprodukt mit einer Kammerfilterpresse aus dem Elektrolyt entfernt werden.

Der Maschinenbauer Reichmann & Sohn wollte eigentlich auf elektromechanische Aktuatoren für seine Schleifautomaten umsteigen. Doch er setzt erneut auf Pneumatik – wegen des Open Frame Controllers von Camozzi. Damit ist die Regelung einfach, sodass die Ski ihren perfekten Schliff erhalten.