Dort, wo Oberflächen präzise und prozesssicher bearbeitet werden müssen, sind häufig individuell abgestimmte Maschinen nötig. Montagefertige Komponenten sorgen dafür, dass man dennoch wettbewerbsfähig bleibt. So erfüllen beispielsweise die stabilen Linearführungsschienen alle Anforderungen und sparen zudem Kosten ein.

In einer einzigen Fertigungsanlage gleichermaßen laserschneiden und -schweißen: Dies ermöglicht ein Laser-Kombikopf. Diese Doppelfunktion wird durch eine autonome Düse ermöglicht. Mit dieser integrierten Laserbearbeitung lässt sich die Prozesskette verkürzen und die Produktionskosten können erheblich gesenkt werden.

Ein Fräszentrum in Gantry-Bauweise wird für das Drehen, Fräsen und Bohren von bis zu 13 m großen Segmenten für Antriebsräder von Seilbahnen eingesetzt. Die Bauteile werden in einer Aufspannung auf 20 bis 25 µm genau bearbeitet. Der steife Aufbau der Maschine erhöht die Werkzeugstandzeiten.

So wie Wasserzählergehäuse erfordern zahlreiche Werkstücke die Bearbeitung von zwei oder drei Richtungen. Wenn dazu kurze Rüstzeiten gefordert sind, ist eine neue Lineartaktmaschine eine wirtschaftliche Lösung. Sie ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung aus zwei oder drei Richtungen.

Mit dem Wechsel der Schweißtechnik vom WIG-Verfahren auf den Laser konnte ein Rohrhersteller die Anzahl der Fertigungsanlagen von fünf auf drei senken – trotz steigender Stückzahlen. Dabei erfüllen die lasergeschweißten Edelstahlrohre die hohen Anforderungen bei Trinkwasserleitungen oder Kraftstoffrohren.

Viele Klein- und Mittelständler arbeiten häufig noch mit überholten Anlagen oder Systemen – oft geldbedingt. Welche Vorteile etwa die Investition in eine moderne Plasmaschneidanlage als Ersatz zum bisher genutzten Brennschneiden bietet, zeigt dieser Artikel.

Um Anlagen effizient zu planen, ist ein schnelles Engineering wichtig. Deshalb stehen nun zur Kupferschienenplanung im Schaltschrankbau und zur Feldverkabelung Softwareerweiterungen zur Verfügung, die die Projektierung beschleunigen. Die Systeme liefern die Basis zur Standardisierung und Automatisierung.

Bei sehr hohen Arbeitsumfängen ist an großen Bauteilen die zeitgleiche Durchführung der Arbeiten mit mehreren Maschinen meist zwingend notwendig. Für eine optimale und adaptive Abstimmung der Arbeiten, die für eine niedrige Durchlaufzeit sorgen soll, hat ein Chemnitzer Institut unterschiedliche Strategien entwickelt.

Durchsatz und Stabilität eines Robotergreifers sind stark verbessert worden. Möglich wurde dies durch den aus CFK-Verbundwerkstoff gefertigten Greifergrundrahmen, einen optimierten pneumatischen Schwenkantrieb und eine Schnellwechselkupplung für verschiedene Greifereinschübe.

Schwingungen beeinflussen die Arbeitsqualität, die Produktivität und damit die Wirtschaftlichkeit von Werkzeugmaschinen. Die Aufstellung auf Maschinenlagerungssysteme mit dämpfenden Elastomeren reduziert Eigen- und Fremdschwingungen deutlich.