Arburg gilt in Sachen Kunststoffverarbeitung als eine treibende Kraft. Das haben die Loßburger auch im Rahmen der internationalen K-Messe im Oktober wieder eindrucksvoll mit vielen Premieren und Live-Demonstrationen bewiesen.

Die Erwartungen an die Benutzerfreundlichkeit einer Maschine steigen. Außerdem wird das HMI zunehmend als Teil der Corporate Identity gesehen; alle Maschinen eines Herstellers sollen das gleiche Look-and-feel haben. Ein neues Werkzeug zum Erstellen von Bedienoberflächen will Antworten auf diese Anforderungen finden.

Auch wenn es nur 8 bis 10 µm sind, gelten sie schon als dicke Schichten. Das sie jetzt auch in PVD-Technik aufgebracht werden können, sorgt für eine glatte Oberfläche und niedrige Prozesstemperaturen.

Eine Palettieranlage mit Roboter ist in der Lage, Möbelpakete auf zwei unterschiedliche Palettentypen und in fünf verschiedenen Packschemen zu stapeln. Der Greifer klemmt die Pakete durch eine große Auflagefläche von oben, statt sie zu greifen. Acht bis 30 Kartons kann der Roboter pro Palette stapeln.

Eine Feinbearbeitungsanlage für Rotationskolben wurde um eine robotergestützte Teilezuführung erweitert. Die öligen Bauteile werden vom Roboter lagerichtig einer Spannvorrichtung übergeben, die sie zwischen Spitzen aufnehmen, ehe zwei Bandfinisher die raue Teileoberfläche glätten.

Große und schwere Bauteile wirtschaftlich mit hoher Genauigkeit zu bearbeiten, ist eine schwierige Aufgabe. Mit einem modularen Werkzeugsystem aus Planschieberköpfen, Bohrstangen und Auskammerwerkzeugen lassen sich mehrere Arbeitsgänge in einer Aufspannung erledigen. Das erhöht die Produktivität um bis zu 500 %.

Die neu erschienene ASR A2.2 regelt die Ausstattung von Arbeitsstätten mit Feuerlöschern sowie weitere Maßnahmen zum Brandschutz für Bereiche mit erhöhter Brandgefährdung. Arbeitgeber müssen eine fachgerechte Gefährdungs-analyse durchführen, um eine erhöhte Brandgefährdung zu erkennen.

Eine technische Weberei benötigt zunehmend Druckluft in der Produktion, zum Beispiel für die Filtertechnik im Automobil oder Prozessbandgewebe für Trockner. Die Metallweberei GKD löst die steigenden Anforderungen mit einer Kompressorstation auf dem Werkshallendach und spart so Energie ein.

Unter Pneumatic Impact Treatment (PIT) versteht man eine mit Druckluft betriebene Form des höherfrequenten Hämmerns. Durch gezieltes Einbringen hoher Druckeigenspannungen können damit schadensbedingte Anlagenausfälle auch bei nachträglicher oder präventiver Anwendung reduziert werden.

Automobile werden von einer Generation zur nächsten oft einige kg schwerer, weil eine immer umfangreichere Komfortausstattung ihr Tribut zollt. Mit dem Golf VII ist es VW erstmals gelungen diese Gewichtsspirale umzukehren. Möglich wurde dies durch konsequenten Leichtbau wie dem Formhärten.