Das Unternehmen Wöhner, Rödental, zeigt auf der SPS IPC Drives 2015 in Nürnberg einen elektronischen Hybridschalter für ohmsche Lasten zur Ansteuerung von häufig und sehr exakt schaltenden Prozessen, namens Omus.

Komponenten kommunizieren direkt untereinander, Störungen und Eilaufträge erfordern keine Neuplanung. Aufträge und Ressourcen werden nicht von einer Zentrale "fremdbestimmt" ...

Neuerdings funkt es in manchen Werkzeugmaschinen: Die Ursache sind jedoch nicht etwa Kurzschlüsse, sondern integrierte Lasersysteme. Mit solchen Kombinationsmaschinen lassen sich verschiedene Fertigungsschritte in einer Aufspannung durchführen. Das erhöht die Genauigkeit und verkürzt die Bearbeitungszeit.

Durch die immer höher werdenden Beanspruchungen der Bauteile in Verbrennungsmotoren bei gleichzeitiger Forderung nach Verbrauchs- und Emissionsoptimierung gewinnen innovative Fertigungsverfahren und modularisiert aufgebaute Bearbeitungslösungen an Bedeutung.

„Triple Green“ heißt die neue Devise in der Photovoltaik: Module erzeugen sauberen Strom, sie werden recycelt und zudem ökologisch hergestellt. So kann die Solarindustrie ihr gutes Image wahren und die Kosten nachhaltig senken. Doch ist der perfekte Dreiklang geklingt nur mit Mühen, denn eine ökologische Produktion erfordert hohe Anfangsinvestitionen.

Seinen bisher größten Stufenumformautomaten hat der Pressenbauer Raster-Zeulenroda jetzt mit Siemens-Automatisierungs- und -antriebstechnik aus einer Hand entwickelt. Neu sind vor allem die modularen Antriebe mit Servomotoren an Hauptantrieb, Transport und Ausstoßern, die fehlersichere SPS für Ablauf- und Sicherheitsfunktionen sowie die Visualisierung inklusive der (Fern-)Diagnose bis in die Antriebe.

Besonders wirtschaftlich ist das Maschinenkonzept eines Zerspanungsdienstleisters zur Bearbeitung von Getriebekomponenten für E-Bikes. Die Basis ist eine dreiachsige Hyundai-WIA i-Cut 400TD. Die Ergänzung: ein CNC-Drehtisch von pL Lehmann mit einer individuellen Spannvorrichtung.

Das formgebende Fräsen ist einer der letzten und anspruchsvollsten Prozessschritte bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen. Die Herausforderung dabei: Das gehärtete Material erfordert äußerst stabile Maschinen. Wie Sie nach einer 50-stündigen Finish-Bearbeitung immer noch innerhalb der engen Toleranzen arbeiten, lesen Sie hier.

Rationelles Arbeiten ist in der Automation oberstes Gebot; doch in der Elektrokonstruktion gibt es noch Nachholbedarf. Viel zu häufig wird dort nach althergebrachten Methoden konstruiert. Vor allem beim Datenmanagement gibt es noch einen deutlichen Rationalisierungsbedarf.

Hohe Leistungsdichte, geringere Geräuschentwicklung und minimierter Verbrauch sind Standardforderungen für die Entwicklung von Automatgetrieben. Ziele der Produktion sind vor allem hohe Qualität und Prozesssicherheit – bei kurzen Taktzeiten und niedrigen Gesamtkosten je Bauteil.