Die Automobilwelt wandelt sich rasant, und mit ihr der Karosseriebau. Prof. Matthias Putz, Leiter des Fraunhofer-IWU, machte auf dem 8. Karosseriebau-Kolloquium seines Instituts drei wichtige Trends aus.

Das Bestehende einfach zu digitalisieren, bringt selten die erwarten Vorteile. Fertigungsunternehmen müssen zunächst ein klares Verständnis von ihren Prozessen und Durchläufen gewinnen. Die MES-Experten von Critical Manufacturing zeigen, wie man in fünf Schritten dorthin kommt.

Die Metav steht für die klassischen Themen der Metallbearbeitung, beispielsweise Werkzeugmaschinen, Fertigungsprozesse und Präzisionswerkzeuge. Gleichzeitig öffnet sie sich aktuellen Themen und bildet Schwerpunkte in vier Areas ab.

„Digital Way“ der AMB 2018 ist eine neue Sonderschau und Kongress, die unter anderen Themen Standardisierung fokussieren wird.

Auf den Werker kommen enorme Veränderungen zu. Während die Maschinen immer mehr Intelligenz erhalten, sich vernetzen und selbstständig organisieren, kann der einfache Arbeitsplatz nicht unberührt von diesem Wandel bleiben. Die Fachmesse Motek zeigt die Trends im Scheinwerferlicht.

Für die Maschinen- und Anlagenbauer wird es immer wichtiger, die Produktionsprozesse ihrer Kunden jederzeit im Blick zu haben. So können sie dem Anwender bei Fragen zur Anlage oder zur Wartung und Instandhaltung viel schneller helfen.

Das IT-Unternehmen IFCC unterstützt Unternehmen bei der Digitalisierung von Ersatzteillägern. Predictive Maintenance, also eine vorausschauende Instandhaltung, kann nach Ansicht von IFCC in Zeiten von Industrie 4.0 nur funktionieren, wenn auch das Ersatzteilmanagement digitalisiert und dessen Daten im Enterprise-Resource-Planning-System implementiert sind.

Nachdem das IoT Gateway von Bosch Rexroth die Anbindung an übergeordnete IT-Systeme realisieren konnte, ermöglicht der neue Data Analytis Server von nun die Datenauswertung an der Maschine.

Beim jährlichen Familientreffen der EMR-Ingenieure und Elektrotechniker in der Prozessindustrie stand diesmal die digitale Transformation im Vordergrund. Aber wie gelingt der Sprung einer traditionellen und auf Sicherheit bedachten Industrie in die digitale Welt? Die Protagonisten und Anwender von Software und Automatisierungstechnik lieferten auf der diesjährigen Namur-Hauptsitzung in Bad Neuenahr ganz unterschiedliche Antworten.

Als Kerntechnologie der Industrie 4.0 dürften selbst lernende Systeme vor allem dann den Weg in die Fabriken finden, wenn sie schrittweise eingeführt werden und beweisen, dass mit maschinellem Lernen Geld verdient werden kann.