Das Securin-Team will Industrie 4.0 für Unternehmen sicherer machen (von links): Prof. Dr. Ina Schiering, Prof. Dr. Diederich Wermser, Prof. Dr. Gert Bikker, Prof. Dr. Sandra Müller, Florian Pramme. (Ostfalia)
Industrie 4.0

Forschungsprojekt zu IT-Sicherheit

Gesicherte Netzwerke statt zentraler Cloud Services für Industrie 4.0 – das ist der Schwerpunkt des Forschungsprojekts Securin. Forscher der Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften arbeiten im Rahmen eines Förderprogramms des Landes Niedersachsen gemeinsam mit Unternehmen und gesellschaftlichen Einrichtungen an den Themen Datenschutz und IT-Sicherheit.

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Das Feinstaubmesssystem besitzt zwei optische Sensoren, die den Staubgehalt auf Basis der Streulichtmessung ermitteln. Das Gerät kann individuell kalibriert werden – so lässt es sich etwa auf die Messung unterschiedlicher Staubarten wie Schweißrauch oder silikatische Stäube einstellen – und verfügt über verschiedene Schnittstellen zur Ausgabe der Daten. (Dr. Födisch Umweltmesstechnik)
Feinstaub in Innenräumen vermeiden

Feinstaubsensor ermittelt zuverlässig Innenraumbelastung

Dort, wo täglich mit Metall, Holz oder Lack gearbeitet wird entsteht gefährlicher Feinstaub. Durch den hohen Schadstoffanteil in der Luft kann die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet werden. Um diese Gefahr zu reduzieren, hat die Dr. Födisch Umweltmesstechnik AG nun den Feinstaubsensor FDS 15 entwickelt, der präzise die Staubbelastung der Luft misst und die Daten anschaulich über verschiedene Schnittstellen ausgibt.

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Bildergalerien

Bild 1: Elektromechanik statt Hydraulik: Eine Forschergruppe testet den Einsatz von Elektroaktuatoren für die Lenkung eines Fahrzeuges. (Matthias Tidlund)
Elektronische Lenkung

Effizienter mit Elektromechanik

Auf Hydraulik basierende Lenksysteme in Fahrzeugen sind nicht optimal: schwer, wartungsintensiv und unflexibel, weil nur die Vorderräder einschlagen – und das begrenzt. Ein Hochschulprojekt zeigt, dass einige dieser Nachteile durch den Einsatz von Aktuatoren in einer elektronischen Lenkung behoben werden können.

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Was passiert genau im Umformprozess? Diese Fragen können Sensoren im Werkzeug mit beantworten. (Itasse)
Intelligente Werkzeuge

Wissen kommt ins Umformwerkzeug

Was passiert eigentlich genau beim Umformen? Mithilfe von Sensoren können die Blechumformer jetzt nachvollziehen, was in ihrem Werkzeug während des Prozesses passiert, manche verknüpfen sie sogar mit einer Aktorik. Damit lassen sich viele Vorteile erschließen. Und auch wenn Industrie 4.0 noch weit weg ist – die ersten Schritte sind getan.

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Ausgezeichnet für Ressourceneffizienz: das Bosch-Werk in Blaichach. Im Rahmen des „Lean & Green Summit“ erhalten die Teilnehmer exklusive Einblicke in das Werk. (Bosch)
Produktion

Lean & Green Summit: Ressourcen schonen!

Effizienz, Kostenvorteile und eine schlanke Produktion: Beim „Lean & Green Summit“ werden einmal jährlich die erfolgreichsten Ansätze der produzierenden Industrie in diesen Bereichen ausgezeichnet. Am 5. und 6. Dezember findet die Veranstaltung zum fünften Mal statt.

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