Instandhaltung Wenn die Wartungshalle zum Windrad kommt

Bei der Reparatur von Windkraftanlagen werden beschädigte Hauptkomponenten mitunter über lange Strecken zu Werkstätten transportiert. Ein immenser Aufwand, der enorme Kosten verursacht, künftig aber vermieden werden kann: mit einer mobilen Halle für Reparatur- und Wartungsarbeiten direkt vor Ort.

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Windenergie zählt zu den Spitzenreitern unter den erneuerbaren Energien. Aus gutem Grund: Wind ist ein günstiger und sauberer Rohstoff und er ist in unerschöpflichen Mengen vorhanden. Auch die Investitionskosten von Windkraftanlagen amortisieren sich schnell – allerdings nur dann, wenn die Anlagen während ihrer Lebensdauer von 20 bis 25 Jahren möglichst störungsfrei laufen. Hohe Wartungskosten lassen die Betriebskosten hingegen schnell ansteigen und schmälern dadurch die Erträge der Anlagenbetreiber.

„Um Windkraft in der Breite wettbewerbsfähig zu konventionellen Arten der Stromerzeugung zu machen, müssen Windkraftanlagen nicht nur aus ökologischer Sicht ein lohnendes Investment sein, sondern auch aus ökonomischer Sicht. Dabei kommt es auch auf jeden Cent an, den wir bei der Wartung einsparen können“, betont Mark Borkenhagen, Projektmanager bei Siemens Service Wind Power, dem weltweit führenden Hersteller von Windkraftanlagen.

Ein wesentlicher Faktor sind dabei der Austausch und die Reparatur von einzelnen Komponenten. Ist eine Reparatur nötig, müssen die beschädigten Teile der Anlagen normalerweise per Schwerlasttransport zu Werkstätten gebracht werden, die oft weit entfernt von den jeweiligen Windparkstandorten liegen. Zuvor muss jeder Schwerlasttransport bei der jeweiligen Gemeinde angemeldet werden und darf zudem nur nachts stattfinden. Die Windkraftanlagen stehen so lange still, bis die erneuerten Teile wieder zurückgeliefert werden – und jede Stunde Stillstand verursacht finanzielle Verluste.

Wartungskosten minimieren, Schwerlasttransporte umgehen

Siemens Service Wind Power suchte deshalb nach einer Alternative – und kam auf eine Idee: eine Leichtbauhalle für Reparaturen direkt vor Ort in den Windparks, um die teuren und zeitraubenden Schwertransporte zu vermeiden. Die neue Lösung sollte europaweit einsatzfähig sein, das heißt, die Halle musste schnell auf- und abbaubar sein, um je nach Bedarf von Windpark zu Windpark rotieren zu können.

Weitere Voraussetzungen waren, dass die Halle extremen Windlasten standhalten kann und gleichzeitig groß genug ist, um die teils riesigen Turbinenteile und das Reparaturequipment zu beherbergen. Denn die Generatoren einer Windkraftanlage haben nicht selten einen Durchmesser von über 4 m, sind 3 m hoch und wiegen rund 80 t. Borkenhagen präzisiert: „Solche Dimensionen finden in keiner Standard-Leichtbauhalle Platz, das erforderte eine spezielle Lösung.“

Als Partner für diese Lösung entschied man sich für die Firma Herchenbach Industrie-Zeltebau, einen Hersteller von Leichtbau- und Stahlhallen für Industrie, Handel und Gewerbe. Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit: eine Leichtbauhalle mit einer Breite von 10 m, einer Länge von 15 m sowie einer Traufhöhe (Seitenhöhe) von 6,40 m.

Die größte Herausforderung bei der Konstruktion war die Frage, wie die Windturbinenteile in die Halle gelangen würden, da sie aufgrund ihrer Massivität nicht durch die Seitenwände einer Leichtbauhalle passten. Die ursprüngliche Idee war es, die Halle für jede Reparatur um die Generatoren herum aufzubauen. „Das wäre allerdings zeitaufwendig gewesen und hätte die Stillstandszeiten wieder unnötig verlängert“, erklärt Mark Borkenhagen. Darüber hinaus sei die Komplexität und Schadenanfälligkeit einer Hallenmontage um eine so große Hauptkomponente herum ein Risiko.

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