Wie CNC-Funktionen die Serienfertigung unterstützen

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Dazu erfasst ein Messsystem die Achsbewegungen und nach dem Arbeitsgang die Werkstückprofile. Die Daten werden der CNC übermittelt, die daraufhin ihre Einstellungen anpasst, um beim nächsten Werkstück eine optimierte Bewegung mit geringerem Schleppfehler und höherer Genauigkeit zu veranlassen. Allein durch die Kompensation von Temperaturfehlern und mechanisch bedingten Ungenauigkeiten kann die Funktion in vielen Fällen auch eine deutliche Geschwindigkeitssteigerung bei gleicher Genauigkeit erreichen.

Einbindung der CNC ermöglicht automatisierte Prozesse

Eine wichtige Rolle in der Serienfertigung spielen außerdem automatisierte Prozesse. Grundvoraussetzung dafür ist eine Kommunikationsstruktur, in die die CNC der Maschinen eingebunden sind. Netzwerksysteme, wie Ethernet, und Datentransfer via FL-Net, Profibus und andere Bussysteme sorgen dafür, dass alle relevanten Informationen bei Bedarf zur Verfügung stehen.

Beliebte Automatisierungsbereiche sind Materialzuführung, Bauteilkontrolle, Nachbearbeitung und Abtransport. In vielen Fällen sind dafür Robotersysteme verantwortlich. Mit Sensoren und Visionsystemen ausgestattet, kann der Roboter punktgenau zugreifen und sogar unsortierte Rohteile erfassen, geordnet der Maschine zuführen und falsche Teile aussortieren.

CNC in Systemgedanken für die Automatisierung einbinden

Ideale Voraussetzungen für die Automatisierung herrschen, wenn Antriebe, Steuerungen und Roboter nicht nur kompatibel sind, sondern auch den gleichen Systemgedanken verfolgen. Einen diesbezüglichen Schritt voraus sind Fanuc-Roboter, die sich ohne großen Aufwand an Fanuc-gesteuerte Werkzeugmaschinen anbinden lassen.

Der Roboter hat zwar seine eigene Steuerung, kann aber durch einfache Feldbusverknüpfung mit der CNC der Bearbeitungsmaschine kommunizieren. Durch Einstecken eines Kabels und Einspielen von Software stellt der Anwender eine direkte Verknüpfung her.

Mit den neuesten Softwaregenerationen lassen sich auf dem CNC-Bildschirm sogar der Roboterstatus, die Programmwahl und anderes darstellen. Umgekehrt zeigt der Roboterbildschirm Informationen aus dem CNC-Bereich an. Das bietet ein Höchstmaß an Sicherheit, Effizienz und Produktivität für wertvolle Wettbewerbsvorteile.

Energy Monitoring der CNC überwacht Energieverbrauch aller Achsen

Wenn die Werkzeugmaschine tagaus, tagein läuft, lohnt es sich, den Energieverbrauch genauer unter die Lupe zu nehmen. Dabei hilft die Funktion „Energy Monitoring“ (Bild 2 – siehe Bildergalerie). Detailliert überwacht sie die Verbrauchs- und Rückgewinnungswerte aller Achsen während des Bearbeitungsprozesses. Zusätzlich zu den Einzelwerten während der Bearbeitung stehen kumulierte Werte zur Verfügung.

Alle Überwachungsdaten können über das Protokoll Focas 2 gelesen und über diverse Funktionen ausgegeben werden. Die Darstellungen sind im Standard-Screen verfügbar und können auch in kundenspezifische Oberflächen integriert werden.

Die Aufgaben, die Maschine und Steuerung heutzutage meistern müssen, sind sehr komplex geworden. Daher sind erwähnte Steuerungsfunktionen nicht als Schwarz-Weiß-Modell zu sehen. Sie können durchaus auch in der Einzelteilfertigung sinnvoll sein. Umgekehrt versprechen manche für Prototypen prädestinierte Funktionen auch in der Serienfertigung Vorteile.

Dipl.-Ing. Uwe Warnatz ist Anwendungsingenieur bei Fanuc CNC Deutschland in 73765 Neuhausen a. d. F.

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