Wie ERP-Systeme in der Fertigung den Energieverbrauch reduzieren

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Durch den 2-Schicht-Betrieb produzieren immer wieder Maschinen unter Überwachung von CO₂-Löschanlagen noch einige Stunden mannlos in die Nacht hinein. Das Gleiche gilt am Wochenende. Dieser unnötige Stromverbrauch wurde jetzt durch die automatische Abschaltung reduziert.

ERP-System speziell für mittelständische Fertigungsbetriebe

Gesteuert wird die Abschaltung in Verbindung mit dem MDE/BDE-Modul der ERP-Lösung von Gewatec, die bereits zur Jahrtausendwende eingeführt wurde. Heute ist die neueste Version in einer ganzheitlichen Lösung mit nahezu allen Modulen des ERP-Systems GPPS installiert, angefangen vom PPS (Produktionsplanung und Steuerung), das zusätzlich an die Waageplattform des Versands angeschlossen ist, dem Leitstand zur Einsatz- und Kapazitätsplanung der Fertigungsressourcen Kap-Plan und Kalk für die Angebotskalkulation bis zum Computer-Aided-Quality-(CAQ-)System Grips und dem BDE/MDE-System Pro-Vis (Bild 1 – siehe Bildergalerie).

Das ERP-System wurde für mittelständische Fertigungsbetriebe entwickelt. Dazu existieren besondere Branchen- und Komplettlösungen für Zerspaner, Serienfertiger, Automobilzulieferer, Kunststoffspritzer und Medizintechniker.

Die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Pro-Vis ist eine umfangreiche Systemlösung zur betriebsweiten Erfassung aller Daten, die für einen wirtschaftlichen Fertigungsprozess notwendig sind. Die Daten werden über die von Gewatec selbst gebauten Industriecomputer oder Datenterminals, die an den Maschinen und in der Fertigung installiert sind, erfasst und zur Auswertung an den BDE/MDE-Leitstandrechner übermittelt.

Datenterminals an den Maschinen ermöglichen sofortige Auswertung

Bei Gotzeina Drehtechnik sind zur Zeit an über 40 Maschinen Datenterminals installiert, deren Daten online am Leitrechner und bei Bedarf im gesamten Netzwerk beispielsweise den aktuellen Stand des Auftragsfortschritts, den Materialverbrauch oder spezifische Maschinendatenauswertungen darstellen lassen. Störungen oder Zustände, die nicht im Normbereich sind, werden farbig markiert. Dazu können dann alle erdenklichen maschinen- oder auftragsbezogenen Auswertungen, Soll-Ist-Vergleiche und Nachkalkulationen pro Tag, pro Schicht, pro Auftrag et cetera erstellt werden.

In Verbindung mit dem CAQ-System überwacht der BDE/MDE-Leitstand auch die Messintervalle bei den gefertigten Teilen (Bild 2). Sobald der Messzeitpunkt erreicht wird, fordert der Leitstand den Mitarbeiter an der Maschine durch die Ansteuerung einer Signallampe zum Messen auf. Und genau hier setzte Gotzeina Drehtechnik mit seinen Überlegungen zur Energieeinsparung an.

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