Fertigungsprozesse Wissensmanagement verbessert Qualität von Kugelgewindetrieben

Ein Projekt zur Einführung eines Wissensmanagementsystems bei einem Kugelgewindetriebhersteller zeigt, dass sich der Aufwand lohnt, die Prozesse in der Fertigungstechnik zu analysieren. So lassen sich zum Beispiel bei einem neuen Auftrag die Daten zur Herstellung eines ähnlichen Kugelgewindetriebs schneller abrufen.

Anbieter zum Thema

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Treston Deutschland GmbH

JESSBERGER GmbH

BLIS Kugelgewindetriebe GmbH

Beim Herstellen von Kugelgewindetrieben wurde die Gewindeschleiftechnik in den letzten 10 bis 15 Jahren zu einem großen Teil von der Hartwirbeltechnik verdrängt. Wesentliche Voraussetzung für die Fertigung von Präzisionsspindeln ist außer einer geeigneten Maschinenausstattung die Beherrschung des Werkzeugeinsatzes und des Wirbelprozesses. Üblicherweise werden in diesem Prozess CBN- oder Keramik-Formwerkzeuge eingesetzt (Bild 1).

Wissen wandert hin und wieder mitsamt Mitarbeitern aus einem Unternehmen

Eine ganze Reihe von Faktoren beeinflusst die Wirtschaftlichkeit des Wirbelprozesses ebenso wie die Qualität des Endproduktes. Oft steckt das Wissen über diese Zusammenhänge in den Köpfen der Maschinenbediener, wo es zwar ständig abrufbar, jedoch nicht vernetzt nutzbar ist und auch keiner optimalen Lernkurve unterliegt.

Unter Umständen wandert solches Wissen hin und wieder mitsamt Mitarbeitern aus einem Unternehmen ab. Dadurch kann die technische Nachhaltigkeit solcher Unternehmen gerade im Mittelstand erheblich beeinträchtigt werden.

Komplexe Zusammenhänge transparent machen

Spezifische Datenbanksysteme können helfen, die komplexen Zusammenhänge zwischen Maschine, Werkzeug und Prozess transparent zu machen. Auf Basis der Analysen aus solchen Datenbanken können konkrete Maßnahmen zur Prozessverbesserung im Sinne einer kontinuierlichen Prozessverbesserung entwickelt und deren Erfolg anschließend quantitativ bewertet werden.

Des Weiteren lassen sich die Daten für die Mitarbeiterschulung einsetzen.

Man sieht viel schneller, worauf es ankommt. Wesentliche Auswirkungen zeigen sich vor allem in den Bereichen Verbesserung der Produktqualität, Verminderung der Ausschusskosten, Erhöhung der Werkzeugstandzeit und Steigerung der Maschinenproduktivität.

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