Zerspanung im Werkzeugbau

Bearbeitungssysteme zerspanen für Luxusdesigner

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Ohne Nacharbeitsstreß zur perfekten Oberfläche

Seidel setzt die „Mikron MILL S 400 U“ nach eigener Aussage deshalb ein, weil sie in der Lage ist, eine hohe Oberflächenqualität ohne Nacharbeit zu erreichen. Sie fräse spiegelnde Oberflächen ohne zusätzliches Polieren. Pleyer dazu: „Für die Fertigung war es immer wichtig, jegliche Ungenauigkeit und Unsicherheit in der Bearbeitung auf ein absolutes Minimum zu reduzieren. Nicht zuletzt, weil erfahrene Fachkräfte für manuelle, hochspezielle Oberflächenbehandlungen immer schwerer zu finden sind.“

Mit der äußerst präzisen „Mikron Mill S 400 U“ spart Seidel, wie es weiter heißt, nicht nur Bearbeitungszeit und damit Kosten, sondern erhöht auch die Wiederholgenauigkeit „Wir können das Werkzeug fertig entnehmen und direkt in die Tiefziehpresse einspannen. Das spart immens Zeit unnd kommt dem Wunsch unserer Kunden nach immer kürzeren Lieferzeiten zugute, erklärt Pleyer

Zukunft durch Prozesssicherheit sichern

„Jeder Stillstand der Tiefziehpressen kostet viel Geld. Deswegen fokussieren wir uns auf die Prozesssicherheit. Unabhängig von der bestellten Stückzahl fertigen wir immer Werkzeuge von höchst möglicher Qualität. Dafür brauchen wir Maschinen, die uns diese Qualität liefern“, sagt Pleyer.

Mit den GF-Machining-Solutions-Systemen wurden, wie es weiter heißt, zuverlässige Anlagen gefunden, die in den Punkten Werkzeugqualität mit entsprechender Oberflächengüte, Prozesssicherheit, Flexibilität, Auslastung der Maschinen und Produktivität überzeugen kann. So sei Seidel auch für die kommenden Luxuskreationen gut ausgerüstet. Dabei betrachtet Christian Maassen nicht nur die Kosmetikbranche: „Seidel ist der Experte für Bauteile in einer gewissen Stückzahl mit hohem Anspruch an Qualität, Haptik und Design. Wir sind von Schreib- und Haushaltswaren bis zur Pharmaindustrie nun für alles bereit“.

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