Befüllanlage für feine Membrane und kleine Drucksensoren

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH

AFC Europe Ltd Bochum Technisches Zentrum

Ist die Einfüllöffnung der Bauteile komplett von dem Medium bedeckt, stoppt die Befüllung automatisch. Nach einer kurzen Beruhigungsphase wird die Kammer dann nach einem vorgegebenen Profil wieder auf Atmosphärendruck belüftet.

Evakuierungsprozess und Befüllung punktgenau einstell- und wiederholbar

Durch den steigenden Druck in der Kammer wird die Flüssigkeit in den Prüfling gedrückt und füllt diesen dann vollständig – und ohne Lufteinschlüsse – aus. Sobald wieder Atmosphärendruck in der Kammer herrscht, kann sie wieder geöffnet und die Bauteile können weiterverarbeitet werden.

Die Befüllanlage hat eine PC-Steuerung, über die alle Prozesse geregelt, überwacht und aufgezeichnet werden. Da die Prozesse stark von dem Befüllmedium und den Bauteilen abhängen, die befüllt werden sollen, sind Prozessparameter frei wählbar. Sie können sogar als Rezepturen gespeichert und dann auf Knopfdruck wieder abgerufen werden. Dabei können sowohl der Evakuierungsprozess oder die Befüllung als auch die spätere kontrollierte Belüftung der Kammer punktgenau eingestellt und geregelt werden. Das Resultat ist eine optimale und schnelle Anpassung des gesamten Prozesses an die jeweilige Situation sowie eine 100-prozentige Reproduzierbarkeit des Vorgangs.

Prozessdaten einfach zu exportieren und weiterzuverwenden

Der komplette Prozess wird über den Farbmonitor an der Steuerung visualisiert und kann zur Qualitätssicherung aufgezeichnet werden. Je nach Kundenanforderung können alle Arten von Standardanschlüssen (zum Beispiel Ethercat oder Profibus) für externe Speichereinheiten realisiert werden. Die ermittelten Daten werden ganz bequem als CSV-Datei exportiert und können dann in jedes Netzwerk eingespielt oder auf externe Festplatten gespeichert werden.

Die Daten können aber auch zur Qualitätssicherung und Dokumentation in kundeneigene PPS-Systeme importiert werden. Ein eingebauter Barcodescanner garantiert die reibungslose Chargen- und Bedienererkennung. So ausgestattet erfüllt die Anlage auch die höchsten Anforderungen hinsichtlich Prozessdokumentation und transparentem Qualitätsmanagement.

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