Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH || Übersicht

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH

Diese Mess- und Prüfverfahren sind in der Additiven Fertigung sinnvoll.

Erfordert die Additive Fertigung neue Messtechnik? Erfahren Sie, welche Messverfahren an welchen Stellen im Herstellungsprozess angewandt werden können und auf welchen Gebieten geforscht wird.

ISS Rotos – der Sensor eröffnet neue Dimensionen in der Rauheitsmessung.

Aufgrund von Weiterentwicklungen in der Sensorik gestaltet Zeiss die Performance der Messprozesse von Medizintechnikherstellern künftig noch besser. Ein Rauheitssensor erhöht die Messeffizienz, ein chromatischkonfokaler Weißlichtsensor spart Zeit und erhöht die Flexibilität.

Bei Schuler werden Zahnräder mit dem TC64-Digilog von Blum-Novotest vermessen. Für insgesamt 144 Messungen und 570.000 einzelne Messwerte pro Stück benötigt der Messtaster 13 min.

Ans Ende der Fertigungskette hat die Qualitätssicherung für einige Produkte Messtaster gestellt. Der Produkttester zeigt, dass ein neuer Taster sogar die Lieferzeit beschleunigen kann. Außerdem stellen wir Ihnen ein Koordinatenmessgerät vor.

Für die Präzisionsteile, hier im Bild die Halterung des optischen Systems eines Endoskops, liegen die einzuhaltenden Toleranzen bei ± 0,01 mm.

3.000 Euro kann es kosten, wenn ein fehlerhaftes Metallteil für Endoskope mit Linse und Chip bestückt wird. Entsprechend viel Wert legt die Firma Haager auf ihre Messtechnik.

Vor über 120 Jahren entdeckte Röntgen die nach ihm benannte Strahlung. Aus der Medizintechink ist sie nicht mehr wegdenkbar, in der Industrie fasst sie nun Fuß.

Langsam dringt die Röntgenmesstechnik auch in der Industrie vor. Kurze Messzeiten aufgrund der enorm gestiegenen Rechnerleistung und effizienter Algorithmen machen aus der einst exotischen Messtechnik ein Arbeitsmittel für die Produktion.

René Hautz, Mitarbeiter in der technischen Qualitätssicherung bei Pankl, bei der Endkontrolle eines Pleuels für einen Rennmotor. Das Lager an der Kurbelwelle wird mit einem Diamanttaster von Zeiss 3D Automation vermessen.

Pankl Racing Systems bestückt seine Koordinatenmessgeräte seit einiger Zeit mit Diamanttastern. Die Folge: weniger Verschleiß, höhere Präzision und kürzere Stillstandseiten. Auch mit diamantbeschichteten Tastern hat Prankl gute Erfahrungen gemacht.

30 Jahre Control – im Pressezentrum gibt es Cupcakes zum Jubiläum.

Qualitätssicherung ist für die Medizintechnik ein zentrales Thema. Ob die Medizintechnik als Abnehmerbranche umgekehrt ebenso wichtig ist, darf bezweifelt werden: Denn wer auf der Control – Fachmesse für Qualitätssicherung nach Lösungen für die Medizintechnik suchte, musste erstens wissen, wonach er oder sie suchte, und zweitens aktiv danach fragen. Devicemed hat die Anbieter von Medtech-Lösungen für Sie aufgespürt.

Im Messraum muss es schnell und präzise zugehen. Teamleiter Mathias Schlegel (links) und sein Kollege werden dabei durch mehrere Zeiss-Messgeräte unterstützt.

Um wirtschaftlich effizient qualitativ hochwertige Hybridteile aus Metall und Kunststoff herzustellen, verwendet der deutsche Hersteller von Stanz- und Hybridteilen Kramski mehrere Multisensormessgeräte von Zeiss.

Anders als bei Tastkugeln aus Rubin oder Siliziumnitrid beeinträchtigt Diamanttaster weder der Kontakt mit sehr harten noch mit besonders weichen Werkstücken. Somit lassen sich Werkstücke damit scannen, ohne dass die Tasterkugel regelmäßig gereinigt oder ausgewechselt werden muss. Der Durchsatz steigt bei einer erhöhten Messsicherheit.

Schneller messen bedeutet schneller produzieren. Die Zeit für das Messen hängt natürlich vom eingesetzten Messgerät ab, aber nicht nur. Auch unterstützende Komponenten wie Paletten oder die richtige Software bestimmen die Messzeit maßgeblich.