La société SOGA Gallenbach GmbH de Pforzheim conçoit et développe des machines spéciales. Elle a notamment mis au point une unité de vissage multiple pour ROMA, l’un des principaux fabricants de systèmes de protection contre le soleil. Il l’utilise pour assembler des rails profilés de manière fiable.

Die SOGA Gallenbach GmbH in Pforzheim konstruiert und entwickelt Sondermaschinen. Dazu gehört auch ein Mehrfach-Schraubautomat für ROMA, einen der führenden Hersteller von Sonnenschutzsystemen, der prozesssicher Profilschienen damit fügt. Dafür lieferte SOGA eine Anlage mit mehreren Montageköpfen. Schraubentiefe und Anschraubmoment werden zuverlässig überwacht. Die erforderliche Antriebstechnik für die Achsen der Köpfe wie Servo-Synchronmotoren, Planeten- und Zahnstangentriebe sowie Antriebsregler kommen von STÖBER. Im Einsatz ist außerdem der äußerst kompakte und dynamische LeanMotor. Die neue encoderlose STÖBER Motorklasse stellt eine preiswerte und robuste Alternative zum Servomotor dar. Zudem kümmerte sich STÖBER um die mechanische Auslegung und Dimensionierung. Die DEPRAG komplementiert die Partnerschaft und lieferte als Schraubspezialist die benötigten Schraubfunktionsmodule.

Fast überall, wo produziert wird, gibt es kleine, unscheinbare Fehlerquellen. Jeder Produzent fürchtet diese Fehler in seiner Montage, denn die Auswirkungen können groß werden. Kommt es gar zu Rückrufaktionen, können immense Kosten und ein erheblicher Imageschaden entstehen. Um die Prozesssicherheit im Fertigungsverfahren zu gewährleisten, spielt neben der Wahl des optimalen Montagewerkzeuges, der Verwendung hochwertiger Materialien und der Festlegung der Prozessparameter die fehlerfreie Montage eine entscheidende Rolle. Zugleich wird höchste Flexibilität in der Montage vorausgesetzt. Unternehmen müssen schnell auf Änderungen der Stückzahlen, Varianten oder im Automatisierungsgrad reagieren. Auch wenn die Anlagen in kurzer Zeit funktionsfähig zur Verfügung stehen, müssen die neuen Abläufe erst sicher im Fertigungsprozess implementiert und Mitarbeiter neu geschult werden. Dabei kommt es nicht selten zu Montagefehlern – unter anderem durch unzureichende oder falsch verstandene Montageanleitungen – oder Unachtsamkeit. Auch wenn Mitarbeiter bereits sehr routiniert sind, können Änderungen im Arbeitsablauf schnell übersehen werden. Mit der neuen Software DEPRAG Operator Guidance bringt der Automatisierungsexperte DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. die optimale Lösung auf den Markt, um viele Mängel im Produktionsprozess wirkungsvoll zu vermeiden. Die Software unterstützt den Mitarbeiter bei der Montage – leicht verständlich und sicher.

Die industrielle Welt geht mit ihren Produkten und eigenen Produktionsmitteln den smarten Weg und vernetzt sich kreuz und quer. Das hat seine Vorteile, wie ein neuer Elektrohandschrauber von Deprag erneut beweist.

Innovatives Erweitern und fortlaufendes Optimieren bestehender Produktlinien ist einer der Leitgedanken des Schraubtechnikspezialisten DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. Aktuellste Neuerungen liefert der flexible und kostengünstige Elektrohandschrauber MINIMAT®-ED. Der attraktive Alleskönner lässt sich in Verbindung mit dem ComCenter ED schnell und unkompliziert an jeden Schraubfall anpassen. Das ComCenter ED kann bequem über das Webinterface bedient werden und gewährleistet dem User eine benutzerfreundliche und komfortable Parametrierung des Schraubers. Die Basisstation kann sowohl über Ethernet als auch über WLAN ins Netzwerk eingebunden werden. Um den Zugriff über WLAN zu ermöglichen, kann das ComCenter ED einfach über die integrierte Weboberfläche als Access Point eingerichtet werden. Der Zugriff auf Einstellungen oder das Erstellen und Abändern von Schraubprogrammen ist somit auch jederzeit problemlos über Smartphone, Tablet oder andere mobile Endgeräte möglich.

Lange Ausfallzeiten einer Anlage durch erhöhten Wartungsaufwand sind nach wie vor Probleme in der Produktion. Durch einfache Lösungen lassen sich die Wartungszeiten jedoch erheblich reduzieren. Die Ingenieure der DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. haben deshalb den BASIC LINE Druckluftlamellenmotor entwickelt, der ein besonders attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis erzielt. Mit dem weltweit einzigartigen QuickVChange Lamellenwechselsystem (das V steht für vane) wird enorme Wartungszeit eingespart. Wenige Handgriffe ermöglichen einen problemlosen Austausch der Lamellen. Längere Stillstandszeiten der Anlage sind ausgeschlossen, da der Lamellenwechsel des servicefreundlichen BASIC LINE Luftmotors ohne Demontage direkt an der Maschine erfolgen kann. Mittels Innensechskantschlüssel und Pinzette können abgenutzte Lamellen in kürzester Zeit durch neue ersetzt werden – auch von ungeschultem Personal. Nach dem Lösen der Zylinderschrauben am hinteren Lagerdeckel und dem Entfernen der Rolle ist ein unkomplizierter Austausch möglich. Die gesamte Wartung ist innerhalb weniger Minuten erledigt und geht damit sogar schneller, als der komplette Austausch des Motors in der Anlage. Mit dem QuickVChange Lamellenwechselsystem reduziert sich nicht nur der Wartungsaufwand gegenüber allen bisher bekannten Druckluftmotoren erheblich, es spart auch kostbare Fertigungszeit ein.

Auf der MOTEK, internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung, präsentierte die DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. ihre umfassende Expertise im Bereich moderner Schraub- und Montagetechnik. Zahlreiche Kunden aus dem In- und Ausland besuchten den Stand der DEPRAG und informierten sich über die neuesten Produkte. Neben bewährten Komponenten präsentierte DEPRAG neue Highlights zur Unterstützung der vernetzten, digitalen Fabrik: zukunftsweisende „Smart Tools“, die sich mit der neu entwickelten Softwarelösung DEPRAG Cockpit verbinden lassen.

Wenn vom 7. bis 10. Oktober 2019 die MOTEK, internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung, auf der Messe Stuttgart die Pforten öffnet, präsentieren sich die Größen der Branche. Konstrukteure und Anwender finden hier bereichsübergreifende Lösungsansätze,