Trumpf auf der Lasys 2018

Der Laser wird digitaler, flexibler und vernetzbarer

05.06.2018 | Redakteur: Peter Königsreuther

Neue Konzepte von Trumpf sollen die Integration von Lasern in Produktionsprozesse erleichtern, die Integration von Strahlquellen und deren Peripherie in die Datenwelt der Smart Factory vereinfachen und Laserfertigungsprozesse fit für Industrie 4.0 machen. Halle 4, Stand C51.

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Chancen und Möglichkeiten zur digitalen Vernetzung und zur Integration von Lasersystemen in bestehende Produktionsprozesse sind ein Hauptaspekt des Lasys-Auftritts von Trumpf. Nicht zuletzt soll der Laserbearbeitungsprozess dafür quasi prädestiniert sein. Halle 4 am Stand C51.
(Bild: Trumpf)

Klaus Löffler, Geschäftsführer der Trumpf Lasertechnik zum Hintergrund des Lasys-Auftritts: „Kein anderes Werkzeug beherrscht so viele unterschiedliche Fertigungsverfahren. Und die Zahl an Maschinen- und Anlagenbauern, die die Lasertechnik integrieren, nimmt global stetig zu. Mit unseren Ideen wollen wir einen Baukasten unterschiedlicher Technologiemodule offerieren sowie die Zustands- und Prozessdaten bereitstellen und deren Visualisierung ermöglichen.“

Laseroptik und Sensor müssen harmonieren

Beim Laserprozess kommt es laut Trumpf auf das perfekte Zusammenspiel zwischen Strahlquelle und Bearbeitungsoptik an. Am einfachsten sei es, wenn die Lasersteuerung dabei beide optimal miteinander synchronisieren könne. Trumpf erklärt, dass Intelligente Bearbeitungsoptiken deshalb in ständigem Kontakt mit der Prozesssensorik und den Bahnführungssystemen stehen. Till Schneider, Leiter Produktmanagement der Trumpf Laser- und Systemtechnik erklärt: „Die jüngsten Entwicklungen in der Prozesssensorik haben der robotergeführten Remotebearbeitung einen zusätzlichen Schub gegeben. So positioniert das System nun Schweißungen mithilfe einer an der Optik angebundenen Kamera oder eines OCT-Sensors, überwacht den Prozess und regelt ihn in Echtzeit.“ Außerdem steuern moderne Scanneroptiken wie die samrt programmierbare Fokussieroptik (I-PFO) die Roboterbewegung und überlagern dabei ihre Auslenkung des Laserstrahls im dreidimensionalen Arbeitsraum flexibel und hochdynamisch, wie Schneider ausführt.

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Trumpf hat auch in Sachen wie Systeme vernetzt werden können etwas zu zeigen: Mit Condition Based Monitoring etwa, bestehe eine Möglichkeit über ein sicheres IT-Konzept daten verschlüsselt in die Cloud zu befördern um sie dort als Informationsbausteine für eine Trendanalyse zu nutzen. Letztere gebe Auskunft über eine drohende Störung einer betreffenden Anlage, so Trumpf.

Weltpremiere: Trumpf präsentiert im Rahmen der 10. Lasys den Trufiber 2000, heißt es, bei dem es sich um einen faserbasierten Festkörperlaser handelt. Das System arbeite unter anderem mit einem perfekten Single-Mode-Strahl, wodurch der Fokusdurchmesser besonders klein werde – ideal zum sogenannten Wobbelschweißen mit höchster Nahtqualität.

Der Einsatz von Lasern wirkt sich laut Trumpf auch günstig auf die Herstellung von in der E-Mobilität erforderliche Komponenten aus: Die Fertigung wird wirtschaftlicher und die Fahrzeuge damit billiger. Die Schneidfunktion des Lasers optimiert etwa Elektromotorteile (Bild) und seine Fähigkeit zum Schweißen sorgt für prozesssicher gas- und flüssigkeitsdichte Schweißnähte bei Batteriesystemen.

Taktzeitoptimierung durch Simulation

„Das ganze hört sich komplex an, ist aber tatsächlich sehr einfach programmierbar wegen eines integrierten Trumpf-Systems zwischen Laser und I-PFO-Optik.“ Bauteil, Optik und Roboter könnten per Software simuliert und die Taktzeit optimiert werden. Direkt in der Fertigung könne der komplette Prozess am Panel des Roboterherstellers umgesetzt und angepasst werden. Löffler ergänzt: „Darin steckt unsere Prozesserfahrung, mit der wir Integratoren auch bei der Programmierung, Anpassung oder Neuentwicklung geeigneter Optiken für spezielle Anwendungen unterstützen.“