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Als Besonderheit sind in diesem Zusammenhang die verlängerten Dorne mit einer Gesamtlänge von 570 mm anzusehen, mit deren Hilfe die tiefen Formkanäle in die Schaufelräder eingearbeitet werden können. Mit Erfolg wurden Hochgeschwindigkeitsfräser in den Durchmessern 42, 32 und 20 mm eingesetzt sowie Kugelfräser mit einem Radius von 8 mm. Neben der optimierten Anlagentechnik soll eine Verkürzung der gesamten Lieferzeiten um 1 bis 2 Monate Blansko künftig zu einem Spitzenlieferanten der Branche machen.
Wie sich gezeigt hat, ist die FU-150 V/8 von Tos Kurim das geeignete Instrument. Ihr Einsatz erreichte im Vergleich zur Ausgangssituation auch eine verbesserte Teilequalität und die für eine rasche Reinvestition nötige Produktivitätssteigerung.
Portalmaschinen überzeugten bei ganz schweren Brocken
In einem anderen Beispiel, bei dem Anlagen von Tos Kurim punkten konnten, geht es um das Unternehmen Ždas. Dessen Herausforderung bestand in der Bearbeitung von übergroßen, bis zu 20 t schweren gegossenen Schaufeln für eine der weltweit leistungsfähigsten Kaplan-Turbinen. Zehn Turbinen sollen jetzt in einem Wasserkraftwerk in Venezuela eine Nennleistung von 235 MW erzeugen. Außerdem musste das Unternehmen für das geplante Kraftwerk weitere 120 Guss- und Schmiedeteile für den Innenmechanismus der Turbinen fertigen.
Ždas hat sich aufgrund des engen Zeitplans (die Maschine sollte innerhalb eines knappen Jahres betriebsbereit geliefert werden) für zwei unterschiedliche Typen von Portalfräsmaschinen entschieden. Zur Bearbeitung von Rohlingen wählte man den Typ FRF-300 V/A6 aus. Mit einer Leistung von 37 kW bietet er eine gute Steifigkeit in Kombination mit der nötigen Produktivität, bei einem Minimum an Umschaltvorgängen während der Bearbeitung.
Eine moderne CNC von Siemens steuert die Anlage. Ihr Arbeitsbereich misst 3000 mm × 6000 mm und die Verfahrwege der Achsen setzen sich folgendermaßen zusammen: X = 5000 mm, Y = 3800 mm und Z = 1250 mm. Sie verfügt außerdem über einen Sonderwechsler in Pick-up-Ausführung.
Bearbeitungsmöglichkeiten lassen sich durch austauschbare Spindelköpfe schnell erweitern
Ihr Erweiterungsspektrum überzeugte den Kunden zusätzlich, weil ihre Bearbeitungsmöglichkeiten durch die austauschbaren Spindelköpfe leicht ausgebaut und der jeweiligen Aufgabe angepasst werden können. So gibt es auch für die FRF den VP2 in gewinkelter Ausführung für die vorbereitende Zerspanung und den Gabelkopf VK für den universellen Einsatz. Um das Bearbeitungsspektrum zu optimieren, wurde die Palette der Standardköpfe aus der Produktreihe VA1 ergänzt.
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