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Leichtbau on Air

Dieffenbacher-Maschinen optimieren Luft- und Raumfahrt-Komponenten

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Anbieter zum Thema

Aachener Maschinenbau GmbH
FAULHABER Antriebssysteme
GGB Heilbronn GmbH

Über eine Million Composite-Teile werden im Jahr machbar

Und für jene Hersteller, die auf thermoplastische Verbundwerkstoffe setzen, bietet Dieffenbacher die vollständig integrierte Tailored Blank Line an. Im Mittelpunkt dieser stehen nämlich die Tape-Legeanlage Fiberforge und das Konsolidierungssystem Fibercon, die die Herstellung maßgeschneiderter thermoplastischer Halbzeuge (Tailored Blanks) mit hoher Flexibilität und Geschwindigkeit ermöglichen sollen. In Kombination mit vor- und nachgelagerten Prozessschritten – darunter das automatisierte Tape-Handling und eine Thermoformpresse des Unternehmens, entstehe eine komplette Fertigungsmöglichkeit, mit der – abhängig von Bauteilgeometrie und Lagenaufbau – mehr als eine Million Composite-Leichtbaukomponenten pro Jahr produziert werden könnten. Das Ergebnis ist ein flexibler und äußerst schneller Prozess für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Faserverbundwerkstoffen mit thermoplastischer Kunststoffmatrix. Auch anspruchsvolle Hochleistungspolymere wie PEEK (Polyetheretherketon), PEKK (Polyetherketonketon) und PEI (Polyehterimid), die in der Luft- und Raumfahrt eine wichtige Rolle spielen, könnten auf der Tailored Blank Line wirtschaftlich verarbeitet werden.

Mit Digitalisierungsplattform und Apps geht`s noch besser

Ergänzend zu ihren Fertigungstechnologien unterstützen die Eppinger Maschinenbauer ihre Partner auch mit der KI-gestützten Digitalisierungsplattform Evoris. Diese bringe nämlich die vollständige Transparenz über den gesamten Produktionsprozess ins Spiel und helfe den Herstellern dabei, ihre Effizienz und Produktqualität zu steigern. Zur Plattform gehören die Tools Evoris Connect, das rund um die Uhr verfügbare Online-Kundenportal, sowie Evoris Control, die All-in-one-Visualisierungsplattform (HMI) für die Maschinensteuerung. Und die Apps von Evoris Intelligence nutzten darüber hinaus Produktionsdaten, um die Anlagenleistung weiter zu optimieren. So erkennt etwa die selbstlernende App Anomaly Detection Prozessabweichungen in Echtzeit und ermöglicht es dem Bedienpersonal, zu reagieren, bevor Qualitätsprobleme entstehen. Und die App Reports analysiert automatisch Produktions-, Rohstoff- und Energieverbrauchsdaten. Daraus liefert sie konkrete Erkenntnisse für schnellere und fundiertere Entscheidungen.

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Um also dauerhaft eine hohe Produktqualität sicherzustellen, müssen Produktionsdaten entlang der gesamten Prozesskette kontinuierlich überwacht und ausgewertet werden. Die beschriebenen Dieffenbacher-Systeme verbinden deshalb fortschrittliche Fertigungstechnik mit „intelligenter“ Datenanalyse. Auf Basis datengetriebener Erkenntnisse ließen sich dann Prozessparameter kontinuierlich optimieren. So würden eine zuverlässige Produktion und eine reproduzierbare Bauteilqualität sichergestellt.

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