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Motorspindel Drehen und Fräsen mit hohen Momenten

Redakteur: Stefanie Michel

Für Bearbeitungszentren hat Sauter Dreh-Frässpindeln entwickelt, die nach eigenen Angaben auch anspruchsvolle Materialien effektiv zerspanen. Die Spindeln sind für ein- und zweiachsige Schwenkeinheiten erhältlich.

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Durch die integrierte Hirthverzahnung sind die Hochleistungsspindeln von Sauter nach eigenen Angaben in der Lage, auch anspruchsvolle Materialien effektiv zu zerspanen.
Durch die integrierte Hirthverzahnung sind die Hochleistungsspindeln von Sauter nach eigenen Angaben in der Lage, auch anspruchsvolle Materialien effektiv zu zerspanen.
(Bild: Sauter Feinmechanik)

Aufspannen, drehen, abspannen, aufspannen, fräsen, abspannen – wo Werkstücke gedreht und gefräst werden, waren bis vor kurzem häufig mehrere Werkzeugmaschinen im Einsatz. Doch das Umrüsten kostet Zeit und Geld. Deshalb setzen immer mehr Metallverarbeiter auf moderne Dreh-Fräszentren. Die Maschinen ermöglichen die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke mit Dreh- und Fräsanteil. Allerdings können die eingebauten Motorspindeln meist nur begrenzte Drehmomente aufnehmen, weshalb zähe Werkstoffe nur bedingt effizient bearbeitet werden können. Die Dreh-Frässpindeln des Werkzeugmaschinenausstatters Sauter hingegen sollen mit einer hohen Verdrehsteifigkeit bei Fräs- und Drehanwendungen punkten: Dank einer integrierten Hirth-Verzahnung können die Hochleistungsspindeln auch anspruchsvolle Materialien effektiv zerspanen, so der Hersteller.

Fräsbearbeitung mit hoher Antriebsleistung

Ob beim Fräsen oder Drehen – für die Dreh-Frässpindeln von Sauter sind hohe Momente kein Problem. Bei Fräsbearbeitungen soll die hohe Antriebsleistung überzeugen, bei Drehanwendungen verriegelt das System eine dreiteilige Hirth-Verzahnung und hält die Spindel exakt in Position. Die Verriegelungseinheit kann die bei der Bearbeitung eines Werkstücks entstehenden Querkräfte aufnehmen. Damit lassen sich laut Hersteller auch Drehbearbeitungen mit großen Drehmomenten realisieren. Sauter ermögliche so die effektive Zerspanung von harten und zähen Werkstoffen.

Optional bietet der Spindelspezialist die leistungsstarken Spindeln auch auf ein- und zweiachsigen Schwenkeinheiten an. Damit sei auch die effiziente 5-Achs-Bearbeitung komplexer Werkstücke möglich. Durch das hohe Zeitspanvolumen reduzieren sich die Werkstückzeiten und die Produktivität steigt.

Ein weiterer Vorteil der Hirth-Verzahnung: Sowohl das Spindellager als auch der Motor werden während des Drehens nicht belastet. Verschleiß und damit verbundene Betriebsausfälle durch Wartungsarbeiten schrumpfen auf ein Minimum, wie der Hersteller angibt.

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