EMO Mailand bestätigt den Trend zum Komplettanbieter

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Globalisierung verlangt flexible Prozessauslegung

Die neue, schnelle Hochleistungsmaschine NBH 5 von Hüller Hille sei dabei mit ihren 2,5 s Werkzeugwechselzeit, 90 m/min Eilgang und 10 m/s² Beschleunigung ein Kandidat für die anspruchsvolleren Aufgaben. Die ebenfalls neue NBH P bringt auch alle Qualitätsmerkmale einer echten NBH mit, ist jedoch als Standard-Bearbeitungszentrum kostenoptimal konfiguriert. „Eine zentrale Herausforderung stellt weiterhin die Globalisierung dar: Wer es schafft, Maschinen und Prozesse so flexibel auszulegen, dass sie zu den lokalen Gegebenheiten passen, der kann sowohl bei global operierenden Kunden als auch lokal in den einzelnen Märkten punkten. Die Anforderungen an Präzision und Genauigkeit werden vor allem in den Wachstumsmärkten weiter steigen. Gleichzeitig muss die einfache Bedienbarkeit und Wartung unter unterschiedlichen Voraussetzungen gewährleistet sein“, so Winterstein weiter.

Auch die Emag Holding erwartet eine Weiterentwicklung des Megatrends der automatisierten Fertigung. „Treibende Kraft hinter dieser Entwicklung ist zum einen das Thema Industrie 4.0, das entsprechende Automationslösungen fordert, und zum anderen die Entwicklung der Wirtschaft in den Schwellenländern, allen voran China, die zunehmend auf automatisierte Fertigung setzen“, erklärt Markus Isgro, Marketing- und Kommunikationsreferent Emag. Ganz im Sinne des Trends zur automatisierten Fertigung präsentiert Emag das neue Track-Motion-Automationssystem für die Verkettung der modularen Maschinen von Emag, die sich seit ihrer Einführung 2012 als erfolgreiches Produkt etabliert haben. Viele Kunden nutzen die einfachen Verkettungsmöglichkeiten dank integrierter Pick-up-Automation. So könne eine mehrspindlige Fertigung auf Einzelmaschinen umgesetzt werden, was mit dem neuen Automationssystem nochmal deutlich vereinfacht werden soll.

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Die gesamte Prozesskette im Blick

Herr Gaegauf, was können die Besucher auf der EMO in Mailand an Neuheiten und Trends bei Schleifmaschinen erwarten?

Ich erwarte, dass es in der Prozesstechnik und Automatisierung Weiterentwicklungen geben wird. Ein Beispiel dafür ist etwa unsere Abrichttechnologie Wire Dress für metallgebundene Diamantschleifscheiben. Darin steckt ein Verbesserungspotenzial bis um den Faktor zehn, was Standzeit der Scheiben und Bearbeitungszeit anbelangt. Ein weiteres Thema könnten Maschinen sein, die sich selbst einrichten.

Welche Neuheit steht im Mittelpunkt des Messeauftritts von Studer?

Ganz eindeutig die Innenschleiftechnik. Hier haben wir eine neue Schleiflinie mit den Maschinen S121, S131, S141 und S151 aufgebaut, die alle bisherigen Maschinen ersetzt. Dabei sind wir auch über unsere Grenzen gegangen und haben größere Maschinen ins Programm aufgenommen. Auf der EMO präsentieren wir als Weltneuheit die Universal-Innenrundschleifmaschine S121 für mittelgroße Werkstücke in der Einzel- und Kleinserienfertigung. Bereits im Köcher haben wir eine Produktions-Innenschleifmaschine für die Massenfertigung, die auf der Grindtec 2016 vorgestellt wird.

Vor welchen Herausforderungen stehen die Hersteller von Schleifmaschinen und welche Entwicklungen sind für die Zukunft zu erwarten?

Ich vertrete die Auffassung, dass wir nicht nur neue Maschinen entwickeln sollten, sondern uns auch im Detail weiter verbessern müssen. Ein gutes Instrument dafür ist, neben dem seit Jahren eingeführten Net Promoter Score, welcher die Vertriebsleistung oder auch Serviceleistung beurteilt, auch unser Instrument des Kundenbeschwerdeprozesses, aus dem viele Ideen und Anregungen entnommen werden können. Grundsätzlich müssen wir uns Gedanken um die gesamte Prozesskette machen und dürfen uns nicht alleine um das Schleifen kümmern, sondern auch um die vor- und nachgelagerten Prozesse. Dort sind wir auch in der Lage, ergänzende Verfahren wie Hartdrehen, -fräsen oder -bohren anzubieten und können so beim Kunden als Prozess Solution Provider auftreten. Dadurch ist es möglich, mehrere Maschinen durch Kombiprozesse abzulösen.

Welche Rolle werden dabei Hybridmaschinen mit additiven Fertigungsverfahren spielen?

Das Lasersintern von Metallen ist für uns ein wesentliches Thema. Seit vergangenem Juni hat die United Grinding Group ein Joint Venture mit der Inspire AG, einem strategischen Partner der ETH Zürich. Die IRPD AG mit Sitz in St. Gallen ist auf additive Fertigungsverfahren, insbesondere auf Selective Laser Sintering, Selective Laser Melting und 3D-Druck, spezialisiert. In dem Joint Venture wollen wir Erfahrungen für unsere Branche sammeln.

In immer kürzeren Intervallen kommen neue Werkstückstoffe auf den Markt

Ganz anderen Herausforderungen gegenüber sehen sich die Werkzeughersteller. „Eines der zentralen Themen wird bei vielen Werkzeugherstellern die zielgerichtete Kühlmittelzuführung sein. Hier hat Iscar bereits seit vielen Jahren die Vorreiterrolle inne. Diese Technologie kommt bei uns standardmäßig in den meisten Werkzeuglösungen zum Einsatz“, sagt Erich Timons, CTO und Mitglied der Geschäftsleitung bei der Iscar Germany GmbH. Der Hersteller hat allein 2015 bereits knapp 40 Neuvorstellungen am Markt eingeführt und natürlich gibt es auch auf der EMO die ein oder andere Premiere. Dabei liegt der Fokus auf der Verwendung neuer Geometrien, Schneidstoffe und Beschichtungen in allen Bereichen der Zerspanung. Iscar zeigt beispielsweise den Eckfräser Heliiqmill 390. „Wir stellen fest, dass in immer kürzeren Zyklen neue Werkstückstoffe in die Märkte eingeführt werden. Dies stellt insbesondere an die Werkzeugbranche hohe Anforderungen, was die Entwicklungsgeschwindigkeit und letztlich auch die Kreativität angeht“, so Timons weiter.

Hohe Anforderungen sieht auch LMT Tools im Bereich der Werkzeuge. „Die Werkzeugentwicklungen der LMT Tools sind weiterhin ausgerichtet auf den Kundennutzen. Das betrifft die Kriterien der Prozesssicherheit, der Produktivitätssteigerung und der Standzeiterhöhung“, sagt Uwe Kretzschmann, Bereichsleiter F&E LMT Tools. Zum Lösungsweg gehören innovative Lösungen, die sich zum Beispiel beim Hochschubfräsen durch ein gesteigertes Zeitspanvolumen auszeichnen oder beim Verzahnen mit Speedcore-Wälzfräsen durch eine neue Hochtemperaturbeschichtung. Die neuen VHM-Kugelfräser ermöglichen durch Anwendung einer ausgereiften Schleiftechnik und einer innovativen Beschichtung das Schlichten von 65 HRC mit hoher Standzeit. „Dem Trend der weiter steigenden Anforderungen der Bauteile wird von LMT Tools Rechnung getragen mit der weiteren Entwicklung von Werkzeugen und Prozessen für die Automotivebranche, den Werkzeug- und Formenbau, für den allgemeinen Maschinenbau und auch für die Großgetriebefertigung“, ergänzt Uwe Kretzschmann. MM

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