Mobile-Menu

Fräser mit Wechselkopfsystem reduzieren Werkzeugkosten

Bild 5: Vorschubweg unterschiedlicher Fräser mit HSK-63-A-Werkzeugaufnahme beim Fertigbearbeiten einer Turbinenschaufel aus X22CrMoV12.1 auf einem Bearbeitungszentrum. a Cone-Fit-Fräser H3E9471-10-1,5, D = 10 mm, z = 4, R = 1,5 mm, b Cone-Fit-Fräser H3E2031-10-3, D = 10 mm, z = 4, R = 3 mm, c Vollhartmetall-Fräser, D = 10 mm, z = 3, d Vollhartmetall-Fräser, D = 10 mm, z = 5, Schnittbedingungen: vc = 400 mm, Fzmax = 0,08 mm, apmax = 0,3 mm, ae = 1,5 mm, Werkzeugsturz 10°, Auskraglänge 130 mm, Abbruchkriterium: VBHSmittel = 0,20 mm, Schneidenausbrüche Bilder: Aufmacher, 1 und 2 Walter, 3 bis 5 IfP (Archiv: Vogel Business Media) arrow back Image Zoom
Bild 5: Vorschubweg unterschiedlicher Fräser mit HSK-63-A-Werkzeugaufnahme beim Fertigbearbeiten einer Turbinenschaufel aus X22CrMoV12.1 auf einem Bearbeitungszentrum. a Cone-Fit-Fräser H3E9471-10-1,5, D = 10 mm, z = 4, R = 1,5 mm, b Cone-Fit-Fräser H3E2031-10-3, D = 10 mm, z = 4, R = 3 mm, c Vollhartmetall-Fräser, D = 10 mm, z = 3, d Vollhartmetall-Fräser, D = 10 mm, z = 5, Schnittbedingungen: vc = 400 mm, Fzmax = 0,08 mm, apmax = 0,3 mm, ae = 1,5 mm, Werkzeugsturz 10°, Auskraglänge 130 mm, Abbruchkriterium: VBHSmittel = 0,20 mm, Schneidenausbrüche Bilder: Aufmacher, 1 und 2 Walter, 3 bis 5 IfP (Archiv: Vogel Business Media)
5/5
Zurück zum Artikel