Zehnmal schneller drucken und automatisiertes Nachbearbeiten – drei Jahre lang forschten sechs Fraunhofer-Institute an der Zukunft des metallischen 3D-Drucks. Das sind die Ergebnisse.

Der Laser ist 60 geworden. Blickten wir im ersten Teil dieser Story auf einige entscheidende Entwicklungen, so erfahren wir nun, wo die Reise offensichtlich als nächstes hingeht...

In einem Forschungsvorhaben untersuchte das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT die Schweißeignung martensitischer Chromstähle mittels Laserstrahl für artgleiche und artungleiche Verbindungen.

An Laser hat Klaus Lage sicher nicht gedacht, als er seinen Song schrieb. Doch beschreibt er sehr gut den Siegeszug des Lasers, der seit seiner Geburt 1960 milliardenfach weltweit „zoom gemacht“ hat.

Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) und Partner machen Schluss mit dem Vorurteil, dass Roboter für die Additive Fertigung nicht geeignet seien. Das Projekt ProLMD war der Hintergrund dafür.

Die Stunde des Ultrakurzpulslasers schlägt immer dann, wenn sehr empfindliches Material schnell und schonend zu bearbeiten ist – wie bei dünnster Kupferfolie für die Batterieherstellung.

Scientists at the Fraunhofer ILT have come up with a striking new addition to contact stamping technologies in the ERDF research project Scancut.

Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) in Aachen und Partner haben im Rahmen des Projekts Scancut gezeigt, wie man dünne Bleche per Multistrahltechnik schneiden kann. Das sind die Vorteile:

Excalibur besteht aus einem Material mit legendärem Ruf: Damaszener Stahl. Wie sich ein ähnlich harter und zugleich zäher Verbundwerkstoff ohne Schmiedekunst und Ofen per 3D-Druck herstellen lässt, untersuchten das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) und das Max-Planck-Institut für Eisenforschung (MPIE) mit Erfolg.

Das Fraunhofer-ILT in Aachen hat mit EHLA und Highno-Düse eine superflotte Möglichkeit zum Laserauftragschweißen entwickelt und etabliert. Nun hat es auch in der Türkei überzeugt.