Umformsimulation „Absolut zukunftsfähig in der Anwendung“
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Am Standort Freyung von Hirschmann Automotive sorgt die Umformsimulation Stampack Xpress nicht nur für Entlastung in der mechanischen Fertigung, sie bietet auch Sicherheit in der Konstruktion.
Tag für Tag die Bedürfnisse der Kunden nach fortschrittlichen Technologien zu erfüllen, treibt Hirschmann Automotive seit über 60 Jahren an. Wer mit dem Unternehmen zusammenarbeitet, profitiert von weitreichenden Fähigkeiten in der Entwicklung elektrischer und elektronischer Bauteile sowie Baugruppen für die Automobilindustrie. „Wir sind ein starker, zuverlässiger und zukunftsorientierter Partner, der die schwierigsten Herausforderungen hinsichtlich Steckverbindern, Kabelassemblies und Sensorsystemen löst“, unterstreicht Markus Peter, Head of Mechanical & Automation Engineering bei Hirschmann Automotive. „Außerdem sind wir Experten für Hochvoltanwendungen in elektrifizierten Fahrzeugen. In Freyung befindet sich zudem unser Kompetenzzentrum für Stanz-, Stanzbiegetechnologie und Einlegeteile sowie Konstruktionsbauteile aus allen gängigen Werkstoffen und nach Kundenvorgaben.“
Automobilelektronik im Fokus
Der 1959 gegründete, international tätige Automobilzulieferer Hirschmann Automotive GmbH mit Hauptsitz in Rankweil in Österreich beschäftigt heute 6.900 Mitarbeiter. Zum Produktportfolio der in den Bereichen Automotive und Mikromobilität aktiven Vorarlberger gehören Steckverbindungen, Kontaktierungs- und Sensorsysteme, Spezialkabel-Lösungen sowie Kunststoff-Umspritzungen von diversen Kfz-Bauteilen. Neben der Zentrale in Rankweil betreibt Hirschmann Automotive Produktionsstandorte in Freyung mit 180 Mitarbeitern sowie in Marokko, Mexiko, Rumänien, Tschechien und China.
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