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Qualitätssicherung auf der K 2019

Höhere Extrusionsqualität durch moderne Kontroll- und Prüfsysteme

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Plattenextrusion mit berührungsloser Dickenmessung

Sokoras Planowave 6000 heißt ein berührungslos arbeitendes Messsystem zur zerstörungsfreien Dickenmessung von Kunststoffplatten während ihrer Herstellung. Das System kann Platten aus technischen Kunststoffen, wie beispielsweise POM und Hochleistungskunststoffen wie PEEK, messen, so Sikora. Auch für die Messung transparenter und Werbekunststoffe wie PMMA und PVC-FOAM sowie für Glas sei das Planowave 6000 geeignet. Das Messverfahren basiert auch auf der Millimeterwellen-Technologie, um eine höchstmögliche Messgenauigkeit unabhängig von Material und Temperatur der Platte zu erhalten. Eine Kalibrierung auf das Material ist laut Hersteller ebenfalls nicht erforderlich. Das Planowave 6000 könne sowohl an der Heiß- als auch an der Kaltposition direkt in die Extrusionslinie integriert werden. Die Visualisierung der Messwerte erfolgt in Echtzeit am Monitor des Prozessorsystems Ecocontrol 6000. Außer einer numerischen Anzeige der Messwerte an einer beliebigen Anzahl von Messpunkten über die Breite der Platte erhält man eine grafische Darstellung mit umfangreichen Trend- und Statistikfunktionen, heißt es.

Auch unsichtbare Metallfremdkörper aufspüren

Die Erkennung von Metalleinschlüssen in eingefärbten Granulaten ist mit optischen Systemen nicht machbar. Das automatisierte Funktionsprinzip des Sikora Purity Concept X, das bereits 2016 vorgestellt wurde, bildet heute die Basis der passenden Sikora-Laborprüfgeräte. Denn aufgrund der bei diesem System eingesetzten Röntgentechnologie deckt es Fremdpartikel sowohl auf der Oberfläche als auch innerhalb von Granulatpellets auf. Insbesondere für die Stichprobenkontrolle von schwarzem und eingefärbtem Material sei das Purity Concept X prädestiniert. Sikora sieht hier etwa Anwendungsbereiche für Halbleitermaterialien, welche für die Isolation von HV-Kabeln (Hochspannungskabel) eingesetzt werden. Metallische Kontaminationen im Granulat, die beispielsweise aus dem Metallabrieb im Extruder stammen, werden zuverlässig detektiert und umfassend analysiert“, so Groß.

Bildergalerie

Material optisch online inspizieren und sortieren

Ein weiteres Highlight auf dem Sikora Messestand ist der Purity Scanner Advanced zur optischen online Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial. Das System vereint Röntgentechnologie mit bis zu vier Schwarz-Weiß- und/oder Farbkameras. Diese Kombination sichert die Detektion sowohl von metallischen Verunreinigungen im Granulat, Farbabweichungen als auch „Black Specks“ auf dessen Oberfläche. Kontaminierte Pellets werden erkannt und automatisch aussortiert. Leistungsstarke Prozessorsysteme und eine intelligente Software machen den Purity Scanner Advanced zu einem zuverlässigen Gerät im Bereich der Qualitätssicherung. Die Professional Data Analysis Management (PDAM) bietet eine statistische Auswertung der erfassten Kontaminationen während der laufenden Produktion, sortiert nach Größe und Häufigkeit, sowie eine Bildergalerie der Pellets, die von den optischen Kameras sowie der Röntgenkamera detektiert wurden.

„Die Qualitätsanforderungen an Materialreinheit steigen. Die online Inspektion und Sortierung gewinnt daher weiter an Bedeutung. Der Purity Scanner Advanced ist in seiner Klasse das leistungsfähigste Sortiersystem, das es auf dem Markt gibt“, so Hilger Groß. Für einen hohen Materialdurchsatz ist das Sortiersystem als „Twin Pack“ Lösung verfügbar, welches erstmals auf der K vorgestellt wird. Dieses System ist besonders prädestiniert für die optische Sortierung und Anwendungen, bei denen der Fokus auf großen Durchsätzen liegt. Das Twin Pack erreicht Durchsätze von bis zu zwei Tonnen pro Stunde.

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