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Viscotec Individuell gefertigte Dichtungen für Vorserienprodukte

| Redakteur: Carmen Kural

Bisher wurden benötigte Dichtungen bei Viscotec in konventionellen Verfahren hergestellt. Mit dem 2K Druckkopf können die Dichtungen aus 2-komponentigem Silikon aber auch im additiven Prozess gefertigt werden.

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Dichtung im Größenvergleich.
Dichtung im Größenvergleich.
(Bild: Viscotec Pumpen- umd Dosiertechnik)

Bei der Entwicklung eines neuen Dispensers der Marke Preeflow zeigte sich, dass eine Dichtungsgeometrie benötigt wird, die im freien Handel bisher nicht verfügbar ist, so Viscotec. Das Unternehmen hat sich dann entschieden, diese Silikondichtung selbst mit dem 2K-Druckkopf Vipro-Head additiv zu fertigen. Die Herangehensweise musste dabei neu überdacht werden, um sowohl den Anforderungen an die Dichtung als auch die chemische Beständigkeit der zu fördernden Materialien gerecht zu werden.

Ablauf und Ergebnis

Für das additive Fertigungsverfahren wurde eine Dosiernadel mit einem Innendurchmesser von 160 µm verwendet, wie Viscotec mitteilt. Die jeweiligen Schichthöhen betragen in etwa 150 µm, heißt es weiter. Die gesamte Dichtung werde in einem Zeitraum von etwa 30 min erstellt. Diese Faktoren tragen im Wesentlichen dazu bei, dass das Produkt früher auf den Markt gebracht werden könne. Aber auch die Tatsache, dass kein Bestellprozess und keine Lieferzeit notwendig sind, verkürze die Entwicklungszeit des Produktes immens.

Die Verwendung der Druckköpfe von Viscotec soll folgende Vorteile mit sich bringen:

  • Verwendung eines wärmevernetzenden 2K-Silikons für Dichtungsanwendungen
  • Möglichkeit, erhabene Strukturen oder Vertiefungen in die Dichtfläche einzubringen (weitere Applikations- und Geometriemöglichkeiten)
  • Sicherstellung eines dichtenden Bauteils für Fluidanwendungen, auch bei Hybridanwendungen umsetzbar.

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