Auf der formnext 2017 stellte Kegelmann Technik ein Denkschema vor, wie Unternehmen strukturiert über ihre additiven Herausforderungen im Obsoleszenzmanagement nachdenken und gemeinsam mit Kegelmann Technik zu individuellen Lösungen kommen können.

Die Tochtergesellschaft von Kegelmann Technik, die Kegelmann Engineering GmbH, hat das Leistungsportfolio der additiven Fertigung der Kegelmann Technik GmbH um die materialeffiziente und kostenoptimierte Konstruktion hybrider Formteile erweitert.

Große Funktionsprototypen im Fahrzeugbau sprengen schnell die Bauraumgrenzen derzeitiger Lasersinteranlagen. Wie es dennoch geht, beweist Kegelmann Technik.

Der 3D-Druck großer Bauteile ist eine Herausforderung. Neben thermischen Problemen stößt der Bauraum von SLS-Maschinen an Grenzen. Kegelmann Technik hat dennoch Lösungen parat.

Kegelmann Technik und Concept Laser schließen einen Rahmenvertrag über mehrere Maschinen und eine umfassende Kooperation.

Kegelmann Technik sprengt mit hybriden Bauteilen Grenzen des GFK-Fertigungsverfahrens bei der Integration komplexer Funktionsteile. Freiheitsgrade der additiven Fertigung werden mit Class-A-Freiformflächen sehr hoher Steifigkeit und Festigkeit kombiniert.

Kegelmann Technik hat die Position des Leiters Vertrieb und Marketing neu geschaffen und diese im Januar 2016 mit Frank Cremer besetzt. Das hat das Unternehmen mitgeteilt.

Januar 2016 übernahm Frank Cremer die neu geschaffene Position des Leiters Vertrieb und Marketing bei Kegelmann Technik.

Kegelmann Technik integriert komplexe, im Selektiven Lasersintern hergestellte Funktionsteile in das GFK-Fertigungsverfahren.

Das materialsparende Rimflex-Verfahren von Kegelmann Technik ermöglicht das Silikonformen von größeren PU-Bauteilen und Losgrößen von 20 Stück bis 300 Stück.