Neuer Standort und Laser Kloeckner Metals Germany stärkt Defence-Bereich mit neuem Standort

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Kloeckner Metals Germany stellt sich mit einem neuen Standort in Köln-Hürth in Sachen Rüstungs- und Verteidigungskapazitäten stärker auf. Eine 60-Kilowatt-Laserschneidanlage spielt eine Hauptrolle ...

Kloeckner Metals Germany, einer der, wie es heißt, führenden deutschen und vor allem produzentenunabhängigen Stahlanbieter und Metallverarbeiter, hat jetzt in Hürth bei Köln einen neuen Standort seines Tochterunternehmens Ambo Stahl eröffnet. Mit den zusätzlichen Kapazitäten reagiere das Unternehmen auf den wachsenden Bedarf seiner Kunden in Sachen leistungsfähiger, verlässlicher und möglichst durchgängiger Fertigungssysteme. Und das insbesondere in sicherheitskritischen Bereichen, wie Defence. Der neue Standort mit Schwerpunkt ergänzt nun den bereits bestehenden Standort von Ambo Stahl in Köln-Ehrenfeld, der über umfassende Expertise in der Bearbeitung verschleißfester, hochfester und ballistischer Spezialstähle sowie über entsprechende Bundeswehr-Zulassungen verfügt, wie man weiter erfährt.

Eins der leistungsfähigsten Laserschneidsysteme hilft dabei

Damit baut Kloeckner Metals Germany die Tochter Ambo Stahl zu einem der deutschlandweit modernsten Kompetenzzentren für Stahl- und Metallbearbeitung im Defence-Bereich auf. Das technologische Herzstück in Köln-Hürth ist demnach die Faserlaser-Schneidanlage Penta Plus Bevel 6530 mit 60 Kilowatt Laserleistung vom Hersteller Cutlite aus den USA. Das sei eines der weltweit leistungsstärksten Faserlaser-Schneidsysteme. Kloeckner Metals Germany zählt damit nun zu den ersten Unternehmen in Deutschland, die eine Anlage dieser Leistungsklasse einsetzen. Sie demnach ist speziell für Unternehmen ausgelegt, die außer geraden Schnitten auch präzise und hochqualitative Fasen (Bevels) für das spätere Schweißen direkt mit dem Laser an Bauteile anarbeiten möchten. Das System verfügt dazu über einen Bevel-Kopf, mit dem sowohl klassische gerade Schnitte als auch hochpräzise Fasen (V-, X-, Y- und K-Fasen) mit positiven und negativen Winkeln bis 45° direkt während des Schneideprozesses erzeugt werden können.

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Kloeckner Metals Germany pusht europäische Verteidigungsfähigkeit

Dadurch entfallen in vielen Fällen nachgelagerte Fräs- oder Anfasarbeiten. Das heißt, die Bauteile sind unmittelbar zum Schweißen vorbereitet. Für die Kunden bedeutet das kürzere Durchlaufzeiten, weniger Schnittstellen und eine effizientere Weiterverarbeitung – vor allem bei automatisierten Schweißprozessen, wie Kloeckner Metals Germany anmerkt. Die 60-Kilowat-Laserleistungsklasse stehe überdies für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten, für eine deutlich höhere Produktivität und für saubere Schnitte – auch bei sehr großen Materialstärken – und das bei geringerem Wärmeeintrag. Das Cutlite-Laserschneidesystem wird, wie es weiter heißt, durch Fräs-, Abkant-, Sandstrahl- sowie durch Entgrat- und Kantenverrundungssysteme zur Nachbearbeitung der Bauteile ergänzt. Erwähnt werden sollte vielleicht noch die Biegemaschine Trubend 8400 von Trumpf. Felix Schmitz, der CEO von Kloeckner Materials Germany, merkt dazu an: „Mit dem neuen Standort in Hürth setzen wir ein klares Zeichen! Wir handeln und investieren gezielt dort, wo unsere Kunden im Defence-Bereich zusätzliche Kapazitäten auf technologisch höchstem Niveau benötigen!“ Gleichzeitig leiste man einen wichtigen Beitrag zur Stärkung der europäischen Verteidigungsfähigkeiten.

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