Maschinendaten erfassen KMU aus Schweden erhöht Produktivität via Software

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In Schweden liegt der Anteil der KMU ähnlich hoch wie in Deutschland. In puncto Wertschöpfung und Exportanteil schlagen schwedische Mittelständler im Durchschnitt jedoch die deutschen KMU. Und zwar deutlich. Warum schwedische Firmen so erfolgreich sind, lässt sich gut anhand eines Beispiels einer Maschinenwerkstatt skizzieren.

Fårbo Mekaniska ist eine alteingesessene Maschinenwerkstatt und Produktionsstätte in Mittelschweden. Seit Jahrzehnten produziert das Unternehmen Qualitätskomponenten und -baugruppen für Kunden aus den Bereichen Bergbau, Werkzeugbau, Stahlherstellung und Maschinenbau. Dank eines umfangreichen Maschinenparks und hoch qualifizierter Mitarbeiter hat sich das Unternehmen den Ruf erworben, qualitativ hochwertige Lösungen in kürzester Zeit zu liefern. Auch, weil das Unternehmen stark auf Technologie und Produktivität setzt. Und eine Kultur implementiert hat, die jeden ermutigt, Verbesserungsvorschläge einzubringen.

Markus Brännström, Berater für Anwendungstechnik bei Fårbo Mekaniska, hatte eine solche Idee und suchte das Gespräch mit Roger Berggren, CEO des Unternehmens. Was Brännström umtrieb, war die Frage, wie sich die Leistung von zwei älteren Maschinen steigern ließe. Denn auch wenn sie schon alt waren, erfüllten sie im Grunde noch alle Aufgaben und hatten aus seiner Sicht noch unzählige Jahre zuverlässiger Produktion vor sich. Angesichts steter Kundenaufträge fragte man sich, wie die Spindeln besser ausgelastet werden könnten.

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„Wir waren der Meinung, dass diese beiden Maschinen ziemlich gut liefen, aber wir hatten das Gefühl, dass sie öfter laufen könnten; wir wussten nur nicht, wie viel öfter“, sagt Brännström. Während also das Geschäft in seinem üblichen Tempo ablief, suchten sie nach einer Überwachungsmöglichkeit. Ohne diese, da waren sie sich sicher, würden sie nur schwer Wege finden, um die Auslastung zu optimieren. Moderne Maschinensteuerungen sind zwar standardmäßig mit einer markeneigenen Software und einem Dashboard ausgestattet und ermöglichen damit Transparenz und Überwachung. Aber bei älteren Maschinen fehlt diese Technologie. Fårbo Mekaniska fand jedoch eine Lösung.

Erste wichtige Information zur tatsächlichen Auslastung der Maschine

Eine der beiden Maschinen dient zum Tieflochbohren und arbeitet mit einem Ölpumpenmotor. „Was wir daraus ablesen können, ist lediglich, ob die Maschine läuft oder stillsteht“, sagt Brännström. Aber das war ein sehr guter Anfang. Mit der Ölpumpe, die die Start-und-Stopp-Zyklen der Maschine weiterleitet, hatte Fårbo die erste wichtige Information zur tatsächlichen Auslastung der Maschine. Bei der zweiten dieser beiden Anlagen handelt es sich um ein spezielles Wellenbearbeitungszentrum mit einer älteren Siemens-Steuerung. In diesem Fall ermöglichte Brännström die Konnektivität durch einen elektrischen Ausgang der Steuerung. Auch hier wurde die Konnektivität durch die Installation eines einfachen Relais ermöglicht, das zunächst grundlegende Ein-und-Ausschalt-Informationen lieferte.

„Dies war unser erster Schritt, um Erkenntnisse aus diesen beiden Maschinen zu gewinnen“, sagt Fredrik Svensson, Corporate Development Manager bei Sandvik DPA. Svensson arbeitet eng mit den Produktivitäts- und Effizienzzielen von Fårbo Mekaniska zusammen und unterstützt das Unternehmen mit zahlreichen Cribwise-Installationen, einer Lösung von Sandvik DPA.

Eingeführt wurde bei Fårbo Mekaniska die Comara-Software Appcom, mit der erstmals auch die beiden älteren Maschinen in das Bearbeitungsnetzwerk eingebunden wurden. Die Software verfügt über robuste Funktionen zur Erfassung, Auswertung, Visualisierung und Interpretation umfangreicher Produktions- und CNC-Maschinendaten. Sie bietet damit weit mehr, als in den beiden Fällen umgesetzt werden kann. Weiterer Vorteil: Comara Appcom funktioniert herstellerübergreifend und kann für verschiedene CNC und Schnittstellen wie Siemens, Fanuc, Heidenhain, OPC-UA, MT Connect oder Umati genutzt werden.

„Geplant ist die Einführung von Tablets, die neben jedem Bedienpult stehen und zur Meldung von Stillstandszeiten genutzt werden können“, sagt Brännström. Mit der Einbindung der Bediener plant Fårbo Mekaniska die Erfassung weiterer Informationen, wie z. B. Werkzeugbruch, Materialmangel, Warten auf technische Hilfe oder Warten auf Qualitätsfreigabe, um nur einige zu nennen. Das Unternehmen befindet sich zwar noch in der Anfangsphase, der Lern- und Schulungsphase für das System. Ziel ist es jedoch, zu erkennen, wie viel die Maschinen tatsächlich laufen, und dann einen Plan zu erstellen, wie die Produktivität gesteigert werden kann. Letztendlich will Brännström die tatsächlichen Effizienzdaten in das ERP-System des Unternehmens eingeben, um eine genauere Planung für die Zukunft zu ermöglichen.

Die meisten der heute bei Fårbo Mekaniska eingesetzten Geräte sind auf dem neuesten Stand der Technik. Und um den wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, erweitert das Unternehmen ständig seine Produktionsfläche und investiert in zusätzliche Geräte. Derzeit sind mehr als 56 Maschinen und 25 Automatisierungen ganz unterschiedlicher Hersteller im Einsatz. Für viele von ihnen ist Comaras Appcom die einzige einheitliche Lösung.

Softwarelösung sammelt alle notwendigen Daten

Dies gilt unabhängig von der Marke der Werkzeugmaschine oder CNC oder davon, ob die Installation in einem lokalen Netzwerk oder in der Cloud erfolgt. Im Falle der Okuma-Maschinen beispielsweise ist Comara Appcom über den proprietären OSP-Controller und MT Connect (Versionen P200 und P300) mit allen Maschinen verbunden. Die Lösung sammelt alle notwendigen Daten wie Werkzeugnummer, Spindellast, Vorschübe und Drehzahlen. Das Ziel ist eine wöchentliche Überprüfung durch Comara Appcom. Und damit die Feststellung, wie lange welche Maschine gelaufen ist und wie die Auslastung verbessert werden kann. Obwohl das System bei Fårbo Mekaniska noch in den Kinderschuhen steckt, liefert es bereits wertvolle Erkenntnisse. Für Fårbo Mekaniska ist der One-Solution-Ansatz dabei ein wichtiger Schritt zur Vereinheitlichung der Daten und ein wertvolles Werkzeug für die Entscheidungsfindung.

* Syra Thiel ist Senior Editor bei Storymaker

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