Kurbelwelle im XXL-Format um 70 % schneller bearbeitet

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Baß Antriebstechnik GmbH

Hermann Kemper GmbH & Co. KG - Hersteller für CNC Drehteile

Schages GmbH & Co.KG

Sandvik Tooling Deutschland GmbH GB Coromant

Die Komplettbearbeitung auf einem Dreh-Fräs-Zentrum des Typs WFL ML 100 ermöglicht eine flexible, schnelle und kostengünstige Fertigung. Dabei erreicht Wolf selbst bei großen und komplexen Komponenten kurze Rüstzeiten, also auch bei Bauteilen mit Maßen von über 5 m Länge und einem Durchmesser von etwa 1 m. Durch den Einsatz verschiedener Verfahren in nur einer Aufspannung wird die Bearbeitungszeit nochmals deutlich reduziert.

Hohe Zerspanungsraten und hohe Prozesssicherheit

Um auch bei der XXL-Kurbelwelle mit einer optimalen Strategie zu zerspanen, kooperierte Wolf mit seinem langjährigen Partner Sandvik Coromant. Gemeinsam analysierte man zunächst den komplexen und anspruchsvollen Fertigungsprozess, um die beachtlichen Zeit- und Kostenaufwände, die eine Kurbelwellenbearbeitung in dieser Dimension mit sich bringt, zu reduzieren.

Dazu entwickelte das Team um Klaus Trescher, technischer Berater bei Sandvik Coromant, eine Bearbeitungsstrategie, die trotz der großen Auskragungen, die bei einer Kurbelwelle mit einem Schwingungskreis von 830 mm auftreten, hohe Zerspanungsraten mit einer gleichzeitig hohen Prozesssicherheit kombiniert.

Die Bearbeitung auf dem Dreh-Fräs-Zentrum umfasst neben dem Vordrehen das Vorfräsen sowie das Fertigfräsen beziehungsweise Abzeilen. Beim Vorfräsen kommen die Werkzeuge Coromill 210, ein Hochvorschubfräser zum Schruppen, und der Profilfräser Coromill 300 zum Einsatz. Beim Fertigfräsen mit hohen Auskragungen setzt Wolf auf eine Kombination aus dem Coromill 600 und den schwingungsgedämpften Silent Tools.

iLock-Plattensitz ermöglicht genaue und stabile Indexierung der Wendeschneidplatte

Der Coromill 600, ein Rundplattenwerkzeug mit integrierter Kühlschmierstoffzufuhr, verfügt über Geometrien, die über der Schnitttiefe variieren und dadurch eine leicht schneidende und gleichzeitig sichere Bearbeitung ermöglichen. Der iLock-Plattensitz ermöglicht eine einfache, genaue und stabile Indexierung der Wendeschneidplatte. Das Werkzeug ist eigentlich für die Hochleistungszerspanung bei Turbinenschaufeln ausgelegt, doch es eignet sich auch hervorragend für die Bearbeitung von Stahl und rostfreien Materialien.

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