Mehr Flexibilität in der Solartechnik durch mobile Pressen

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Drayer führt dazu aus: „Einerseits wollten wir vom Bohren auf dem Dach und ähnlichen Arbeiten wegkommen, andererseits war uns klar, dass täglich über 50 solcher Bearbeitungen mit einer zunächst angedachten manuellen Stanzvorrichtung auf Dauer ebenfalls nicht zumutbar sind. Mit dem hydraulischen Press- und Stanzsystem Multipresser haben wir das ideale Gerät gefunden, vor Ort alle anfallenden Bearbeitungen in Minutenschnelle durchführen zu können. Das hydraulische Lochen und Stanzen schont die Mitarbeiter und geht schnell vonstatten, die Qualität stimmt und wir bekommen keine Probleme mit Bearbeitungsrückständen: Das Gerät ist nach kurzer Einweisung von jedermann zu bedienen und es ist ein sicheres Arbeiten garantiert, weil das Auslösen des Stanz- oder Pressvorgangs per Fußpedal geschieht.“

Mobile Stanze kann auch in der Werkstatt eingesetzt werden

Während Drayer und Kollegen das Press- und Stanzsystem weitgehend für den Baustelleneinsatz nutzen, ist andererseits natürlich auch der Werkstatteinsatz gegeben. Hier kommen die Vorzüge des Multipresser wie flexible Anwendung für Abläng-, Stanz-, Loch- und Biegebearbeitungen ebenfalls vollumfänglich zum Tragen. Dafür stellt das System maximal 85 kN Presskraft zur Verfügung, was zur praxisgerechten Bearbeitung von Alu- und Edelstahlblechen beziehungsweise -profilen allemal ausreicht.

Ob das Pressensystem wie bei Drayer auf einem mobilen Arbeitstisch installiert ist oder auf einer Palette oder auf einer Fahrplattform montiert wird, bestimmen letztlich die jeweiligen Anforderungen beziehungsweise bleibt den Wünschen der Monteure überlassen. Jedenfalls braucht es für den Betrieb des flexiblen Multipresser nur einen Stromanschluss 220 V und weil der eigentlich überall vorhanden ist kann es auch immer gleich losgehen.

Produktions- und Montageabläufe konnten wesentlich optimiert werden

Drayer meint abschließend: „Der Multipresser hat sich schon längst bezahlt gemacht. Wir können heute quasi ohne Unterbrechung montieren und wir haben auch nachfolgend keine Schwierigkeiten mehr mit Beschädigungen zu erwarten. Das allein würde die Investition allemal rechtfertigen. Wir haben aber zudem auch rationellere Produktions- und Montageabläufe und damit stärken wir unsere Wettbewerbskraft, um in einem immer schärferen Wettbewerb bestehen zu können.“

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