Modulare Rundtaktmaschine ist flexibel für Produktwechsel

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Die Vorgängermaschinen arbeiteten, je nach zu fertigendem Werkstück, sowohl mit hydraulisch als auch mit elektronisch angesteuerten Bearbeitungseinheiten auf derselben Maschine. Die neue Maschine ermöglicht es durch die CN-Ansteuerung aller Achsen, mit kurzen Umrüstzeiten ein breiteres Werkstückspektrum zu fertigen und damit den Nutzungsgrad zu erhöhen. Die erheblich verkürzten Umrüstzeiten wirken sich speziell bei kleineren Losgrößen vorteilhaft aus. Generell lassen sich so auch bei häufigeren Produktwechseln wirtschaftliche Fertigungsbedingungen erreichen.

Auch die Innenbearbeitung von exzentrischen Bohrungen ist möglich

Bei den zusätzlichen vier Achsen, die optional bei jeder Bearbeitungseinheit CNC-gesteuert verfügbar sind, handelt es sich um die quer zur Z-Achse verlaufende Y-Achse, die vertikale X-Achse, die C2-Achse, mit der sich zum Beispiel ein Fräskopf um die Z-Achse schwenken lässt, und die U-Achse für das Verfahren des Planschieberkopfs. Damit können zum Beispiel auch exzentrische Bohrungen innen bearbeitet werden. Die Rundtaktmaschine empfiehlt sich für alle Anwendungsbereiche, bei denen bei hoher Prozesssicherheit sehr genaue Werkstücke bis 52 mm Durchmesser herzustellen sind.

Die Rundtaktmaschine PT Production Transfer besteht aus einem zentral angeordneten, indexierbaren Schaltteller mit bis zu 16 Werkstückträgern oder Spannzangen und einem fest stehenden, ringförmigen Träger für bis zu 23 Bearbeitungsstationen. Die einzelnen Bearbeitungseinheiten lassen sich je nach durchzuführender Zerspanungsoperation mit entsprechenden Werkzeugköpfen ausrüsten. Bei der ersten Station wird das stangenförmige Rohmaterial der Spannzange zugeführt, von dieser gespannt und von einer Säge abgelängt.

Daraufhin dreht sich der Schaltteller mit dem eingespannten Werkstück taktweise von Station zu Station weiter, bis das Werkstück fertig bearbeitet ist und bei der letzten Station aus der Spannzange entnommen wird. Alternativ zur Bearbeitung von der Stange können Rohlinge zu- und abgeführt werden. Eine der großen Stärken von Rundtaktmaschinen liegt in der Aufteilung der einzelnen Zerspanungsschritte auf mehrere Bearbeitungsstationen. Damit ist es möglich, große Stückzahlen gleicher Werkstücke mit engen Toleranzen komplett zu bearbeiten.

Erhöhte Präzision durch Spannfehler- und Rundlaufkompensation

Die Aufteilung der Bearbeitung auf mehrere Stationen hat zwar große Vorteile bei der wirtschaftlichen Komplettbearbeitung großer Stückzahlen, sie stellt jedoch hohe Anforderungen an die Präzision der Rundtaktmaschine. So ergeben sich, trotz genauer Herstellung der einzelnen Maschinenkomponenten, Abweichungen in den Achszentren der Bearbeitungsstationen und der Spannmittel. Diese Abweichungen können die Genauigkeit der zu produzierenden Werkstücke beeinträchtigen.

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