Pressen-Retrofit bringt Sicherheit und Anspruch in Einklang

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Mehr Präzision, weniger Aufwand

Die Montage ist denkbar einfach: Der Drehgeber wird auf die Welle aufgesetzt und mit einem Hub justiert. Neben mehr Sicherheit bietet das elektronische Nockenschaltwerk weitere Vorteile: Ein aufwendiges mechanisches Nachstellen des Sicherheitssystems, wie es der Bremsenverschleiß zwangsläufig erfordert, entfällt. Zudem wird der Stößel-Nachlaufweg permanent überwacht und selbsttätig nachjustiert. Weiterer Zusatznutzen ist eine interne Wellenbruchüberwachung.

Das elektronische Nockenschaltwerk ist eine Lösung im Automatisierungssystem PSS 4000 von Pilz und besteht aus der Steuerung PSSuniversal PLC, Pressenbausteinen und dem Drehgeber PSENenco. An das Kopfmodul der Steuerung reihen sich E/A-Scheiben für Ein- und Ausgänge sowie zwei absolute Zählermodule an. Das Automatisierungssystem überwacht und steuert sämtliche sicherheitsrelevanten Funktionen der mechanischen Presse – Not-Halt, Betriebsartenanwahl und sichere Zweihand-Bedienung sowie die Feinpositionierung über das integrierte Wegmesssystem und Türendschalter. Der Einsatz von PSS 4000 macht die sonst notwendigen Auswertegeräte überflüssig, da alle Sensoren direkt über die Sicherheitseingänge der Steuerung geschaltet werden können. Dabei deckt das Automatisierungssystem PSS 4000 alle Sicherheitsanforderungen mechanischer Pressen bis Performance Level (PL) e nach EN ISO 13849 ab.

Fachwissen als Voraussetzung

Jeder Umbau birgt aber mit Blick auf die sicherheitstechnische Betrachtung auch neue Risiken und Gefahren, die vor dem Hintergrund der aktuellen Normen betrachtet und bewertet sein wollen. Dies macht ansatzweise deutlich, wie komplex die Aufgabe ist.

Die Umrüstung von Umformpressen wirft in der Regel mehrere Fragen gleichzeitig auf. Für Betreiber ist es häufig kaum leistbar, den Umfang, die unterschiedlichen Aspekte und wechselseitigen Abhängigkeiten von Retrofit-Maßnahmen selbst abzuschätzen. Daher greifen diese gerne auf die Unterstützung externer Dienstleister mit langjährigem Know-how im Maschinen- und Werkzeugbau zurück. Pilz unterstützt Unternehmen mit Dienstleistungen rund um die Themen Sicherheits- und Automatisierungstechnik, bei der Überholung nicht elektrischer Komponenten sowie beim mechanischen Umbau und bietet für alle Phasen des Maschinen-Lebenszyklus einen kunden- und problemorientierten Service aus einer Hand (Bild 3). Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen bei der Durchführung sicherheitstechnischer Prüfungen, bei der Anwendung und Umsetzung gültiger Normen und Richtlinien sowie bei der Erstellung der notwendigen technischen Dokumentationen als Partner. Der Kunde profitiert einerseits von den Erfahrungen von Pilz im Bereich Safety und anderseits von der engen Kooperation mit den Kunden.

Das Unternehmen Pilz, Ostfildern, unterhält darüber hinaus eine, durch die deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) anerkannte, unabhängige akkreditierte Inspektionsstelle, gemäß den Anforderungen der DIN EN ISO/IEC 17020. Die Prüfer von Pilz sind entsprechend geschult, Prüfergebnisse werden ausführlich dokumentiert und mit einem Prüfsiegel bestätigt.

Somit können Hersteller und Anwender sich darauf verlassen, dass alle offiziellen Anforderungen mit Blick auf die Prüfungen erfüllt sind. Dies gewährleistet Objektivität, eine hohe Verfügbarkeit der Maschinen und eine höchstmögliche Sicherheit für die Mitarbeiter in den Unternehmen.

Die hohen qualitativen Anforderungen an den Prozess einerseits und die gestiegenen Ansprüche an die Sicherheit andererseits in Einklang zu bringen, sind die wesentlichen Herausforderungen eines jeden Retrofits. Sichere Produktion, sicheres Umrüsten und sicheres Einrichten müssen, aufeinander abgestimmt, zu einer sicheren Lösung führen. So schafft ein Retrofit Wertschöpfung, schont Ressourcen, optimiert Produktions- wie Handlingprozesse und vermittelt dem Maschinenbediener in jeder Situation höchstmögliche Sicherheit.

* Ulrich Merkel ist Inspektionsstellenleiter, Consultant für Maschinensicherheit bei der Pilz GmbH & Co. KG in 73760 Ostfildern, Tel. (07 11) 34 09-0,info@pilz.de, www.pilz.com

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