Profile ohne Toleranzen passgenau schneiden spart Zeit und Kosten

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Bei der Entwicklung des CCS-Schneidsystems wurde besonderer Wert auf Bedienerfreundlichkeit, Ergonomie, Sicherheit sowie einfache Wartung und Installation gelegt. Der Schneidroboter ist in einer schallgedämpften Kabine untergebracht. Der Schneidprozess ist vollautomatisiert, ein Eingreifen des Bedieners ist nicht erforderlich. Es können alle Arten von Profilen geschnitten werden. Dabei können sowohl Autogen- und Plasmabrenner als auch Fasenaggregate zum Einsatz kommen. Der Brenner wird automatisch gewechselt, so dass ein Profil mit unterschiedlichen Prozessen und Werkzeugen geschnitten werden kann.

Schnitte mit weniger als 0,01% Abweichung auf einer Profillänge von 10 m möglich

Als weiteren Vorteil weist das CCS jetzt ein spezielles Positionierungssystem auf, das die unterbrechungsfreie Produktion von Schnitten ermöglicht, die außerhalb der Reichweite des Roboters liegen. Schnitte außerhalb der Reichweite werden im laufenden Betrieb in zwei separate Schnittphasen aufgeteilt und ohne wahrnehmbare Unterbrechung ausgeführt (Multi-Cuts).

So lassen sich mit Hilfe dieses Systems hochpräzise Schnitte mit weniger als 0,01% Abweichung auf einer Profillänge von 10 m realisieren. Dadurch wird eine unterhalts- und dadurch kostenintensive Messung der mechanischen Längengenauigkeit überflüssig.

Besonders bei solchen Multi-Cuts muss der Schneidroboter absolut präzise arbeiten. Darum haben die Softwareexperten von Kranendonk ein Laser-Kalibrierungsprogramm entwickelt, das die Präzision des Roboters signifikant steigert.

Multi-Cuts ermöglichen bei allen Varianten unbegrenzte Profillänge

Das CCS-Schneidsystem ist in 3 Varianten für Profilbreiten von 600 mm, 900 mm und 1250 mm verfügbar: Die kleinste Modellvariante wurde speziell für den Schiffbau und die Lkw-Industrie konzipiert, die größte dagegen für die Offshore-Industrie. Die mittlere Größe eignet sich beispielsweise für die Konstruktion von Gebäuden. Ein entscheidender Vorzug ist, dass die Profillänge nicht begrenzt ist, weil der Roboter Multi-Cuts durchführen kann.

Für die Steuerung des Schneidprozesses kommt die von Kranendonk entwickelte Arac-Software zum Einsatz. Arac programmiert die Konturen und fügt erforderliche Prozessparameter, die direkt aus dem CAD/CAM-System übernommen werden, hinzu. Aus diesen Daten wird schließlich ein Roboterprogramm generiert, sodass der Schneidprozess vollautomatisch ablaufen kann. Auf diese Weise lassen sich sowohl einfache als auch komplexe Schnitte äußerst schnell programmieren.

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