Anbieter zum Thema
Die Spannpatrone kann von vorne in die Spindel eingeführt und arretiert werden. Die Demontage ist genauso einfach durchführbar. Diese Arbeit kann nach Meinung von Sigma jetzt auch der Endanwender in Eigenregie machen und sich unter Umständen die Servicekosten für einen sonst extra angereisten Experten aus dem Hause des Spindelherstellers sparen.
Neuer HSK-Spannsatz verstärkt Kraft um den Faktor 7
Ein weiterer Vorteil des ASS-HSK-Spannsatzes liegt darin, dass bei sehr hoher Klemmkraft nur eine geringe Kraft zum Lösen der Spannung erforderlich ist. Durch die gewählten Konstruktionsmaße wird die Kraft um den Faktor 7 verstärkt. Herkömmliche Spannsysteme arbeiten dagegen mit einem Übersetzungsfaktor von etwa 3,5.
Dadurch kann bei den ASS-Spannern die Baugröße reduziert werden. Denn die Federpakete dürfen wesentlich schwächer ausgelegt sein, um die erforderlichen Spannkräfte trotzdem zu erreichen (Bild 3 – siehe Bildergalerie).
Achtgliedrige Spannzange bildet Kern des neuen Spannsystems
Das Kernelement der ganzen Konstruktionsidee bildet die achtgliedrige Spannzange (Bild 4). Ihre Teile werden aus einem bereits fertig wärmebehandelten Drehteil durch das Drahtschneiden erzeugt. Dadurch entstehen kaum sogenannte Schlitzverluste.
Die Zange bleibt bei diesem Verfahren großvolumig und weist dadurch einen maximalen Materialquerschnitt auf: Der ist die Basis für die hohe Kraftübertragungsrate beim Spannen. Sigma hat sowohl die Kontur der Zange als auch die Herstellungsweise patentieren lassen.
Die drahtgeschnittenen Schlitze sind V-förmig ausgeführt und werden im unteren Bereich mit einem kleinen Kunststoffgelenk verbunden. Das Gelenk spielt eine der tragenden Rollen im System und ermöglicht das Öffnen und Schließen der Zange. Das Kunststoffelement dient außerdem als Abstandshalter zwischen den einzelnen Zangenflügeln und verteilt diese geometrisch gleichmäßig. Die radialsymmetrische Anordnung trägt schließlich ihren Teil für die bereits erwähnte hohe Wuchtgüte der Spannzange bei, weil sie dadurch nahezu schwingungsfrei rotiert.
Spannsystem mit hoher Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte
Die hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte basiert aber auch auf der konzentrischen Fertigung des Spannsatzes beziehungsweise der ganzen Spannpatrone: Alle Bohrungen, Passungen und Sitze werden von einer Seite in einer Aufspannung eingebracht.
Diese konzentrische Herstellung spielt auch den Spindelherstellern in die Hände, denn die können die Innenkontur der Patrone auch komplett von einer Seite her einbringen. Herstellkosten und -zeiten werden reduziert und die Genauigkeit bezüglich Rundlaufeigenschaften erhöht sich.
(ID:31136580)