Auf der Hannover-Messe 2010 präsentiert sich Tele mit neuen Überwachungslösungen für die Energietechnik. Das Unternehmen hebt die ausfallsichere, selbsttätig wirkende Freischaltstelle zur Trennung von Stromnetzen hervor, die den Übergang zwischen privaten Kleinkraftwerken und dem Niederspannungsnetz von Energieversorgungsunternehmen kontrolliert.

Auf der Stanztec zeigt Burghardt+Schmidt ein Schnittgrat-Messgerät EP300 das nach Unternehmensangaben eine optimale Qualitätskontrolle für Schneidprozesse von dünnen Metallbändern bietet. Schnittproben bis 250 mm Länge werden schnell, berührungslos und ohne aufwändiges Präparieren der Proben vermessen.

Die Folgen der Unwucht von Werkzeugen sind vielfältig: Die Fliehkraft belastet die Spindellagerung, deren Lebensdauer nach Erfahrungswerten um etwa 50% sinkt. Die Hersteller von Werkzeugmaschinen und Spindeln haben auf diese Erkenntnis mittlerweile reagiert und schreiben vor, ausgewuchtete Werkzeuge zu verwenden. Andernfalls gibt es keine oder nur eingeschränkte Gewährleistung für die Spindel.

Im Zuge von Industrie 4.0 und der smarten Fabrik steuern intelligente Systeme selbstständig den eigenen Produktionsprozess. Das Ziel ist die maximale Betriebseffizienz durch eine möglichst umfassende Automatisierung. Auch das Fluidmanagement sollte bei Automatisierungsprojekten berücksichtigt werden, um Abweichungen und damit einhergehende Produktionsstillstände zu vermeiden.

Druckluftanlagen verursachen hohe Energieverluste, weshalb es sich lohnt, die bestehende Druckluftversorgungsanlage einer Kostenanalyse zu unterziehen. Ein Ansatzpunkt ist die Filtrationstechnik, weil sich dabei neue Möglichkeiten abzeichnen, die eine hohe Kostenreduzierung beim Energieverbrauch sowie bei Installation und Wartung versprechen.

Die anspruchsvolle Antriebskinematik einer Produktionsdrehautomaten-Baureihe für die schnelle Fertigung typischer Automatendrehteile und aufwändiger NC-Drehteile, erforderte eine Weiterentwicklung einer Highend-CNC-Baureihe eines japanischen Anbieters.

Ein Zwei-Komponenten-Kühlschmierstoff ist nicht nur flexibel einsetzbar, sondern senkt auch die Kosten. Bei einem Drehteilefertiger konnte damit die Einsatzkonzentration an den Werkzeugmaschinen halbiert werden, bei gleicher Qualität der gefertigten Werkstücke.Hohen Kühlschmierstoff-Konzentrationen gehören der Vergangenheit an

Mithilfe zweier Anbaueinheiten für Fräsbearbeitungen konnte eine Möglichkeit zur produktiven Komplettbearbeitung von Alucobond-Platten oder Alu-/NE-Metall-Blechen in einem Prozess realisiert werden. Das verringert das Handling und die Durchlaufzeiten und erhöht die Wirtschaftlichkeit in der Blechverarbeitung.

Für Zulieferunternehmen – vor allem für die Automobilindustrie – sind Zuverlässigkeit und Termintreue unabdingbar. Der Stahlhersteller Arcelor hat deshalb seine Walzstraßen bestmöglichst abgesichert, auch gegen Brände, denn Hydrauliköl, Schmierstoffe und Kühlemulsionen können sich entzünden und erhebliche Schäden verursachen.

Nur mit Hydraulikzylindern ist der Bau kompakter, dynamischer und schneller Antriebsachsen möglich. Daher werden Mehrspindel-Drehautomaten damit ausgerüstet. Als Vorschubantriebe für Längsschlitten tragen sie zu einer präzisen Positionierung der Werkzeuge bei, sowohl bei sehr langsamen als auch bei sehr schnellen Bewegungen. Ein Grund dafür ist die „schwimmende“ Ringspaltdichtung in den Zylindern.