Im Fokus der Entwicklungsingenieure von Mapal stehen das kontinuierliche Verbessern der Zerspanleistung, längere Standzeiten und das Reduzieren von Vorschubkräften oder ganzen Arbeitsschritten. Seine jüngsten Entwicklungen für diese Anforderungen stellt das Unternehmen jetzt vor.

Statt mehrere Roboter mit verschiedenen Schweißzangen einzusetzen, können Punkt- und Buckelschweißaufgaben an komplexen Bauteilen mit einer automatischen Fertigungszelle, bestehend aus Schweißpresse und Roboter, durchgeführt werden. Rotierende Revolverköpfe mit bis zu sechs unterschiedlichen Elektroden ersparen den zeitaufwändigen Werkzeugwechsel.

Geht es beim Zerspanen um jeden Mikrometer, sind Werkzeugmaschinen mit hydro- oder aerostatischen Rundtischen auszurüsten. Mit Hydrauliköl versorgte Rundtische ermöglichen höhere Traglasten. Mit Druckluftbetrieb wird eine höhere Umlaufgeschwindigkeit erzeugt. Dieses Programm wird dem Trend zu höherer Plan- und Rundlaufgenauigkeit gerecht.

Mit elektromagnetischen Signalen im Mikrowellenbereich können Position und Geschwindigkeit von Kolben in Pneumatikzylindern bestimmt werden. Basis dafür ist ein bekanntes Verfahrensprinzip, das Ausgang für die Entwicklung eines Sensors durch Festo war. Dieser arbeitet unabhängig von der Hublänge des Zylinders und bietet Vorteile bei der Auslegung, Montage und Überwachung pneumatischer Linearantriebe.

Der Lasersensor PT230020 von IPF Electronic kann Abstandsmessungen mit Reichweiten bis 5 m vornehmen.

Um die Anforderungen an noch höhere Präzision und bessere Oberflächengüten bei der Bearbeitung zu erfüllen, sind oft grundlegende Entwicklungen erforderlich. Eine Motorspindel mit Wellenkühlung punktet neben geringem thermischen Verzug mit hoher Steifigkeit und Planlauf.

Das passende Werkzeug auswählen, die richtigen Parameter angeben: das ist oft zeitraubend. Doch datengesteuerte Entscheidungen können wesentliche Herausforderungen in der Zerspanungstechnik lösen. Autodesk hat gemeinsam mit Sandvik Coromant eine digitale Lösung entwickelt, die diese Möglichkeit KMU zugänglich macht.

Bimatec Soraluce präsentiert eine komplett neue Maschinenbaureihe. Automation und Multitasking ermöglichen anwenderspezifische Produktionslösungen.

Just-in-Time-Fertigung braucht Nähe. Daher hat Vohtec Rissprüfung ein Prüfwerk nahe dem Kunden aufgebaut, das eine 100-%-Kontrolle von Schmiedeteilen garantiert. Wichtige Bestandteile der Prüflinie sind zwei Schleuderrad-Strahlanlagen, die für saubere Teile sorgen.

Die robotergestützte Behälter-Depalettierung oder die Teileentnahme aus Behältern sind die aktuell gefragtesten Anwendungen in der Industrie, um Produktionsabläufe zu automatisieren und dadurch die Kapazitäten zu steigern und die Kosten zu senken.